湿制粒法英文解释翻译、湿制粒法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【医】 wet granulation

分词翻译：

湿的英语翻译：

damp; humid; wet
【医】 hygro-

制粒法的英语翻译：

【医】 granulation

专业解析

湿制粒法（Wet Granulation）是一种在制药、化工及食品工业中广泛应用的工艺，指将粉末混合物与液体粘合剂（如水、乙醇或聚合物溶液）混合，通过机械作用使粉末聚集成颗粒，再经干燥、整粒等工序制成特定粒度分布的颗粒的过程。其核心在于利用液体的表面张力使细粉团聚，改善物料的流动性、可压性和均匀性。

一、术语定义与工艺原理

汉英对照释义
- 湿制粒法（Wet Granulation）：
  中文释义：将粉状物料与粘合剂溶液混合，通过搅拌、挤压或高速剪切制成湿颗粒，再经干燥得到颗粒的成型工艺。
  
  英文释义：A process of agglomerating powder particles using a liquid binder, followed by drying to form granules.（来源：行业标准术语）
关键步骤
- 混合：干粉与粘合剂在混合机中均匀润湿；
- 制粒：通过摇摆颗粒机、高速剪切制粒机等设备使湿物料成粒；
- 干燥：流化床或烘箱去除水分，固化颗粒结构；
- 整粒：粉碎过筛，调整颗粒粒度（来源：制药工艺学共识）。

二、核心目的与优势

改善物料特性
- 解决粉末流动性差、密度低的问题，提高压片或填充效率；
- 减少成分偏析，确保剂量均匀性（来源：药物制剂技术指南）。
功能扩展
- 掩味（如苦味药物）；
- 控制活性成分释放速率（缓释颗粒设计）（来源：药剂学文献）。

三、典型应用领域

制药工业：片剂、胶囊剂的前处理；
食品工业：速溶饮料颗粒、调味料造粒；
化工行业：催化剂、肥料颗粒制备（来源：颗粒技术综述）。

四、技术变体与创新

湿法制粒衍生技术包括：

流化床制粒（一步完成混合、制粒、干燥）；
高剪切湿法制粒（通过机械力与粘合剂协同作用缩短时间）（来源：制药工程研究）。

注：本文定义与工艺描述综合《中国药典》、《制药工程手册》及国际药剂学教材共识，符合原则。具体设备参数与工艺验证需参考专业文献（如FDA工艺指南）。

网络扩展解释

湿法制粒法是一种通过黏合剂的湿润和黏结作用将粉末聚结成颗粒的制药工艺，具体解释如下：

一、基本定义

湿法制粒法是在药物粉末中加入液体黏合剂（如水、乙醇或特定溶液），借助黏合剂的桥架作用或黏结力使粉末聚结，最终通过干燥形成固体颗粒的工艺。这种方法因颗粒质量高、外形均匀、压缩成型性好，被广泛应用于医药、化工等领域。

二、工艺步骤

湿润阶段
黏合剂液体润湿粉末表面，通过表面张力和毛细管力使粉末间产生黏合力。液体加入量需精确控制，过多会导致泥浆状，过少则无法有效黏结。
制粒成型
在外力（如机械挤压、旋转或喷雾）作用下，湿润的混合物通过筛网或制粒机形成特定形状和大小的颗粒。常见方法包括：
- 挤压制粒：通过筛网挤压成型（如摇摆式颗粒机）；
- 流化喷雾制粒：在沸腾状态下喷雾黏合剂形成多孔颗粒；
- 喷雾干燥制粒：将药液喷雾干燥成粉后二次制粒。
干燥与固化
湿颗粒需经干燥设备（如烘箱、流化床）去除水分，最终通过固体桥（如结晶、熔融）固结为稳定颗粒。

三、核心优势与局限

优势
- 颗粒外形美观、密度均匀，流动性佳，便于后续压片或分装；
- 压缩成型性强，药物溶出度和稳定性更优。
局限
- 不适用于热敏性、湿敏性或易溶性物料；
- 工艺步骤较多，能耗较高。