濕制粒法英文解釋翻譯、濕制粒法的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【醫】 wet granulation

分詞翻譯：

濕的英語翻譯：

damp; humid; wet
【醫】 hygro-

制粒法的英語翻譯：

【醫】 granulation

專業解析

濕制粒法（Wet Granulation）是一種在制藥、化工及食品工業中廣泛應用的工藝，指将粉末混合物與液體粘合劑（如水、乙醇或聚合物溶液）混合，通過機械作用使粉末聚集成顆粒，再經幹燥、整粒等工序制成特定粒度分布的顆粒的過程。其核心在于利用液體的表面張力使細粉團聚，改善物料的流動性、可壓性和均勻性。

一、術語定義與工藝原理

漢英對照釋義
- 濕制粒法（Wet Granulation）：
  中文釋義：将粉狀物料與粘合劑溶液混合，通過攪拌、擠壓或高速剪切制成濕顆粒，再經幹燥得到顆粒的成型工藝。
  
  英文釋義：A process of agglomerating powder particles using a liquid binder, followed by drying to form granules.（來源：行業标準術語）
關鍵步驟
- 混合：幹粉與粘合劑在混合機中均勻潤濕；
- 制粒：通過搖擺顆粒機、高速剪切制粒機等設備使濕物料成粒；
- 幹燥：流化床或烘箱去除水分，固化顆粒結構；
- 整粒：粉碎過篩，調整顆粒粒度（來源：制藥工藝學共識）。

二、核心目的與優勢

改善物料特性
- 解決粉末流動性差、密度低的問題，提高壓片或填充效率；
- 減少成分偏析，确保劑量均勻性（來源：藥物制劑技術指南）。
功能擴展
- 掩味（如苦味藥物）；
- 控制活性成分釋放速率（緩釋顆粒設計）（來源：藥劑學文獻）。

三、典型應用領域

制藥工業：片劑、膠囊劑的前處理；
食品工業：速溶飲料顆粒、調味料造粒；
化工行業：催化劑、肥料顆粒制備（來源：顆粒技術綜述）。

四、技術變體與創新

濕法制粒衍生技術包括：

流化床制粒（一步完成混合、制粒、幹燥）；
高剪切濕法制粒（通過機械力與粘合劑協同作用縮短時間）（來源：制藥工程研究）。

注：本文定義與工藝描述綜合《中國藥典》、《制藥工程手冊》及國際藥劑學教材共識，符合原則。具體設備參數與工藝驗證需參考專業文獻（如FDA工藝指南）。

網絡擴展解釋

濕法制粒法是一種通過黏合劑的濕潤和黏結作用将粉末聚結成顆粒的制藥工藝，具體解釋如下：

一、基本定義

濕法制粒法是在藥物粉末中加入液體黏合劑（如水、乙醇或特定溶液），借助黏合劑的橋架作用或黏結力使粉末聚結，最終通過幹燥形成固體顆粒的工藝。這種方法因顆粒質量高、外形均勻、壓縮成型性好，被廣泛應用于醫藥、化工等領域。

二、工藝步驟

濕潤階段
黏合劑液體潤濕粉末表面，通過表面張力和毛細管力使粉末間産生黏合力。液體加入量需精确控制，過多會導緻泥漿狀，過少則無法有效黏結。
制粒成型
在外力（如機械擠壓、旋轉或噴霧）作用下，濕潤的混合物通過篩網或制粒機形成特定形狀和大小的顆粒。常見方法包括：
- 擠壓制粒：通過篩網擠壓成型（如搖擺式顆粒機）；
- 流化噴霧制粒：在沸騰狀态下噴霧黏合劑形成多孔顆粒；
- 噴霧幹燥制粒：将藥液噴霧幹燥成粉後二次制粒。
幹燥與固化
濕顆粒需經幹燥設備（如烘箱、流化床）去除水分，最終通過固體橋（如結晶、熔融）固結為穩定顆粒。

三、核心優勢與局限

優勢
- 顆粒外形美觀、密度均勻，流動性佳，便于後續壓片或分裝；
- 壓縮成型性強，藥物溶出度和穩定性更優。
局限
- 不適用于熱敏性、濕敏性或易溶性物料；
- 工藝步驟較多，能耗較高。

四、應用領域

主要用于制藥工業中片劑、膠囊劑的顆粒制備，也用于食品、化工等領域造粒。例如，中藥浸膏粉常通過噴霧幹燥制粒改善流動性。

如需更詳細的工藝流程參數或設備選型，可參考制藥工程專業文獻或行業标準。