沖壓成型英文解釋翻譯、沖壓成型的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 punch forming

分詞翻譯：

沖壓的英語翻譯：

pressing; punch
【計】 stamping
【化】 stamping

成的英語翻譯：

become; fully grown; succeed

型的英語翻譯：

model; mould; type
【醫】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【經】 type

專業解析

沖壓成型（Stamping/Press Forming）是一種利用模具和壓力機對金屬闆材、帶材或管材施加壓力，使其在常溫或加熱狀态下産生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀、尺寸和性能的零件或半成品的金屬加工工藝。其核心是通過外力作用使材料發生永久形變。

一、工藝原理與技術要點

基本定義
沖壓成型在機械工程領域指通過機械壓力（機械式/液壓式壓力機）驅動模具，使金屬薄闆在模具型腔内發生塑性變形（如彎曲、拉伸、壓縮）或分離（如沖孔、落料）的過程。英文術語為 "Stamping" 或 "Press Forming"，強調高壓瞬時成型的特性（來源：機械工程學科标準術語庫）。
關鍵技術參數
- 壓力範圍：通常需 50–2000 噸壓力，依據材料厚度與變形複雜度調整
- 溫度控制：冷沖壓（室溫）適用于低碳鋼、鋁；熱沖壓（900°C）用于高強度鋼
- 變形速率：高速沖壓可達 1200 次/分鐘，影響材料流動性與回彈量

二、典型工藝分類

工藝類型	英文術語	變形特征	應用案例
分離工序	Shearing/Punching	材料沿輪廓線斷裂分離	電器外殼散熱孔
成形工序	Forming	材料塑性變形不改厚度	汽車車門曲面
複合工序	Progressive Die	多工序連續完成	手機金屬中框一體化制造

三、行業應用與權威參考

汽車制造領域
車身覆蓋件（引擎蓋、翼子闆）采用深拉深工藝，材料利用率達 85% 以上（來源：SAE International 技術報告 J2340）。
電子元器件
引線框架精密沖壓精度達 ±0.01mm，依賴高速精密沖床（來源：IEEE 電子封裝技術标準）。
航空航天
钛合金熱沖壓技術用于發動機葉片成型，需控溫在 700–800°C 區間（來源：NASA 材料加工手冊）。

材料科學視角：沖壓成型本質是金屬晶體滑移系在剪應力作用下的定向運動，遵循 Levy-Mises 塑性流動法則：
$$frac{dvarepsilon_x}{partial sigma_x} = frac{dvarepsilon_y}{partial sigma_y} = frac{dvarepsilon_z}{partial sigma_z} = dlambda$$

其中 $varepsilon$ 為應變張量，$sigma$ 為應力張量，$dlambda$ 為塑性乘子（來源：ASM 金屬手冊第14卷）。

網絡擴展解釋

沖壓成型是一種通過機械力使金屬材料塑性變形或分離的加工工藝，其核心是利用壓力機和模具對闆材、帶材等施加外力，最終獲得所需形狀的零件。以下是詳細解釋：

一、基本概念

沖壓成型屬于金屬塑性加工範疇，通常在常溫（冷沖壓）或加熱條件下進行。加工時，材料在模具的約束下發生變形，分為分離工序（切斷材料）和成形工序（改變材料形狀）兩大類。

二、主要分類及工藝

分離工序
- 通過外力使材料沿預定輪廓斷裂分離，典型工藝包括落料（分離出完整零件）、沖孔（在材料上打孔）、剪切等。
成形工序
- 材料在未斷裂前提下發生塑性變形，常見工藝有彎曲（改變材料角度）、拉伸（延展為立體形狀）、翻邊等。

三、關鍵要素

材料：以鋼闆、鋼帶為主，全球約60-70%的鋼材通過沖壓加工使用。
模具與設備：模具決定零件形狀，壓力機提供動力，二者配合實現高效生産。

四、應用領域

沖壓成型廣泛用于汽車（車身、底盤）、家電（外殼、散熱器）、航空航天等領域，具有精度高、效率快的特點。例如，汽車油箱和電子元件支架均依賴此工藝制造。

若需進一步了解具體工藝參數或行業案例，中提到的制造業技術文檔或專業教材。