冲压成型英文解释翻译、冲压成型的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 punch forming

分词翻译：

冲压的英语翻译：

pressing; punch
【计】 stamping
【化】 stamping

成的英语翻译：

become; fully grown; succeed

型的英语翻译：

model; mould; type
【医】 form; habit; habitus; pattern; series; Ty.; type
【经】 type

专业解析

冲压成型（Stamping/Press Forming）是一种利用模具和压力机对金属板材、带材或管材施加压力，使其在常温或加热状态下产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件或半成品的金属加工工艺。其核心是通过外力作用使材料发生永久形变。

一、工艺原理与技术要点

基本定义
冲压成型在机械工程领域指通过机械压力（机械式/液压式压力机）驱动模具，使金属薄板在模具型腔内发生塑性变形（如弯曲、拉伸、压缩）或分离（如冲孔、落料）的过程。英文术语为 "Stamping" 或 "Press Forming"，强调高压瞬时成型的特性（来源：机械工程学科标准术语库）。
关键技术参数
- 压力范围：通常需 50–2000 吨压力，依据材料厚度与变形复杂度调整
- 温度控制：冷冲压（室温）适用于低碳钢、铝；热冲压（900°C）用于高强度钢
- 变形速率：高速冲压可达 1200 次/分钟，影响材料流动性与回弹量

二、典型工艺分类

工艺类型	英文术语	变形特征	应用案例
分离工序	Shearing/Punching	材料沿轮廓线断裂分离	电器外壳散热孔
成形工序	Forming	材料塑性变形不改厚度	汽车车门曲面
复合工序	Progressive Die	多工序连续完成	手机金属中框一体化制造

三、行业应用与权威参考

汽车制造领域
车身覆盖件（引擎盖、翼子板）采用深拉深工艺，材料利用率达 85% 以上（来源：SAE International 技术报告 J2340）。
电子元器件
引线框架精密冲压精度达 ±0.01mm，依赖高速精密冲床（来源：IEEE 电子封装技术标准）。
航空航天
钛合金热冲压技术用于发动机叶片成型，需控温在 700–800°C 区间（来源：NASA 材料加工手册）。

材料科学视角：冲压成型本质是金属晶体滑移系在剪应力作用下的定向运动，遵循 Levy-Mises 塑性流动法则：
$$frac{dvarepsilon_x}{partial sigma_x} = frac{dvarepsilon_y}{partial sigma_y} = frac{dvarepsilon_z}{partial sigma_z} = dlambda$$

其中 $varepsilon$ 为应变张量，$sigma$ 为应力张量，$dlambda$ 为塑性乘子（来源：ASM 金属手册第14卷）。

网络扩展解释

冲压成型是一种通过机械力使金属材料塑性变形或分离的加工工艺，其核心是利用压力机和模具对板材、带材等施加外力，最终获得所需形状的零件。以下是详细解释：

一、基本概念

冲压成型属于金属塑性加工范畴，通常在常温（冷冲压）或加热条件下进行。加工时，材料在模具的约束下发生变形，分为分离工序（切断材料）和成形工序（改变材料形状）两大类。

二、主要分类及工艺

分离工序
- 通过外力使材料沿预定轮廓断裂分离，典型工艺包括落料（分离出完整零件）、冲孔（在材料上打孔）、剪切等。
成形工序
- 材料在未断裂前提下发生塑性变形，常见工艺有弯曲（改变材料角度）、拉伸（延展为立体形状）、翻边等。

三、关键要素

材料：以钢板、钢带为主，全球约60-70%的钢材通过冲压加工使用。
模具与设备：模具决定零件形状，压力机提供动力，二者配合实现高效生产。

四、应用领域

冲压成型广泛用于汽车（车身、底盘）、家电（外壳、散热器）、航空航天等领域，具有精度高、效率快的特点。例如，汽车油箱和电子元件支架均依赖此工艺制造。

若需进一步了解具体工艺参数或行业案例，中提到的制造业技术文档或专业教材。