
【化】 devolatilization of coal; semi-coking
低溫煉焦(Low-Temperature Carbonization)是一種在相對較低溫度下(通常為500-700℃)對煤、油頁岩等固體燃料進行熱解處理的工藝過程。其核心目的是在避免高溫裂解的同時,最大化提取有價值的液态産物(如焦油)和氣态産物(如煤氣),同時得到固體殘渣——半焦(Semi-coke)。
溫度範圍
區别于高溫煉焦(>900℃),低溫煉焦的溫度控制在500-700℃之間。這一溫度區間可抑制煤的過度裂解,減少氣體産率,增加焦油和半焦的生成量。
原料與産物
工藝目的
側重于獲取液态焦油而非冶金焦炭,適用于油頁岩提煉或煤炭資源綜合利用,尤其適合高揮發分煤種的低成本轉化。
應用場景
曾用于頁岩油提取(如撫順工藝)、民用燃料生産,以及化工原料制備。因環保和經濟性限制,現代工業中應用較少,但仍是煤轉化技術的重要研究方向。
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低溫煉焦是指将煤在相對較低溫度下(通常為500~580℃)進行幹餾的過程,屬于煤炭加工方法之一。以下是其關鍵特點及與高溫煉焦的對比:
溫度範圍
低溫煉焦的核心特征是其操作溫度較低(500~580℃),與高溫煉焦(900~1100℃)和中溫煉焦(660~750℃)形成區别。
産物差異
應用場景
低溫煉焦更注重煤的綜合利用,其焦油可用于化工合成,半焦可作為燃料或活性炭原料,煤氣則可用于供熱。而高溫煉焦産物以冶金焦為主,服務于鋼鐵工業。
工藝特點
低溫幹餾的煤分解程度較低,保留了更多揮發分,能耗相對較小,但焦炭質量不如高溫焦炭穩定,需根據具體需求選擇工藝。
低溫煉焦是煤炭中低溫熱解技術,適用于煤化工領域,尤其在對焦油成分有需求的産業中更具優勢,而高溫煉焦則聚焦于冶金行業的高強度焦炭生産。
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