流化床造粒機英文解釋翻譯、流化床造粒機的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 fluidized bed pelletizer

分詞翻譯：

流化床的英語翻譯：

【化】 ebullated bed; fluidized bed; fluidized layer

造粒機的英語翻譯：

【化】 comminutor; granulating machine; granulator; pelleting machine
pelletizer; tabelet(ing) machine; tablets press

專業解析

流化床造粒機 (Fluidized Bed Granulator) 是一種廣泛應用于制藥、化工、食品及材料科學等領域的制粒設備。其核心原理是利用流态化技術将粉末物料轉化為具有特定粒徑、密度和流動性的顆粒。以下是其詳細解釋：

一、 術語定義與核心原理

• 流化床 (Fluidized Bed): 指固體顆粒在向上流動的氣體作用下，呈現出類似流體狀态的現象。當氣流速度達到臨界值時，顆粒層懸浮、翻騰，形成氣固兩相流态化系統。這種狀态極大地增強了氣固接觸效率和傳熱傳質速率 。
• 造粒/制粒 (Granulation): 指将細粉通過團聚、凝聚或塗層等方式增大粒徑，形成顆粒的過程。目的是改善物料的流動性、防止離析、控制溶解速率、減少粉塵等 。
• 流化床造粒機: 結合了流化床技術和造粒工藝的設備。在流化床腔體内，粉末物料被流化空氣懸浮并劇烈運動。此時，将粘合劑溶液（液體）通過噴嘴霧化噴入流化床層中。霧滴與流化顆粒碰撞、潤濕、鋪展，并通過液橋力使顆粒發生聚結（團聚造粒）或在顆粒表面形成塗層（包衣造粒）。後續的幹燥過程由流化熱空氣完成，使顆粒固化成型 。

二、 關鍵工作步驟

1. 預流化: 将物料粉末裝入料槽，通入熱空氣使粉末流态化。
2. 霧化與噴塗: 粘合劑溶液通過噴槍（頂噴、底噴或切線噴）霧化成細小液滴，噴入流化床層。
3. 團聚/塗層: 霧滴與流化顆粒碰撞結合，通過聚結或逐層塗布形成顆粒。
4. 幹燥: 流化的熱空氣同時提供熱量，蒸發粘合劑中的水分（或溶劑），使顆粒幹燥固化。
5. 冷卻與卸料: 完成造粒後，可通入冷空氣冷卻顆粒，最後卸出成品 。

三、 核心部件

• 空氣處理單元: 提供潔淨、溫濕度可控的流化空氣（送風機、過濾器、加熱/冷卻器）。
• 流化床腔體: 容納物料并進行流化、造粒、幹燥等過程的容器，通常底部有氣體分布闆。
• 粘合劑輸送與霧化系統: 料液罐、輸送泵、噴槍（霧化噴嘴）。
• 控制系統: 監測和控制工藝參數（進風溫度、風量、噴液速率、物料溫度等） 。

四、 主要優勢

• 一體化操作: 在同一設備内完成混合、潤濕、造粒、幹燥、甚至包衣，減少工藝步驟和污染風險。
• 高效傳熱傳質: 流态化狀态使顆粒與熱空氣接觸充分，幹燥效率高。
• 顆粒特性可控: 通過調節工藝參數（如霧化壓力、噴液速率、進風溫度、流化風速），可較好控制顆粒的粒徑分布、密度、孔隙率和強度。
• 適用于熱敏物料: 流化床幹燥溫度相對溫和且均勻，適用于部分熱敏性産品。

五、 典型應用

• 制藥: 片劑顆粒制備、顆粒劑生産、粉末包衣（掩味、緩釋）。
• 化工: 催化劑載體造粒、化肥造粒、洗滌劑造粒。
• 食品: 速溶飲料顆粒、調味料造粒。
• 材料: 陶瓷粉末造粒、金屬粉末造粒。

參考來源：

1. : Perry's Chemical Engineers' Handbook (Section on Fluidization and Particle Technology)
2. : Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology (Various Chapters on Granulation Principles & Technologies)
3. : Encyclopedia of Pharmaceutical Technology (Fluid Bed Processes entry)
4. : Chemical Engineering Journal (Peer-reviewed articles on Fluidized Bed Granulation modeling and application)

網絡擴展解釋

流化床造粒機（又稱流化床制粒機）是一種通過流态化技術實現顆粒制備的工業設備，廣泛應用于制藥、食品、化工等領域。以下從定義、工作原理、應用及技術特點等方面進行綜合解析：

一、定義與核心功能

流化床造粒機利用氣流使固體顆粒懸浮形成流化狀态，通過噴灑粘合劑或液體将粉末聚集成顆粒，同時完成幹燥、包衣等工藝。其核心功能包括制粒、混合、幹燥一體化，尤其適合制備片劑、膠囊、沖劑等劑型。

二、工作原理

1. 流态化過程：物料在氣流作用下懸浮，形成類似沸騰的流體化床（定義），顆粒與氣體充分接觸。
2. 制粒階段：通過噴嘴向流化床噴灑粘合劑，微小液滴與粉末結合形成顆粒，隨後熱氣流帶走水分完成幹燥。
3. 循環分離：顆粒因重力下落，經分離器與氣流分離後收集，廢氣通過引風機排出。

三、主要應用領域

• 制藥行業：制備片劑、膠囊顆粒，包衣及速溶顆粒生産。
• 食品與化工：用于粉末造粒、幹燥及毒性物質的安全處理。
• 冶金與材料：金屬粉末造粒及特殊顆粒制備。

四、技術特點與優勢

1. 高效集成：集混合、制粒、幹燥于一體（一步制粒機），縮短工藝流程。
2. 顆粒質量高：顆粒均勻、圓整，流動性強，粉塵少。
3. 操作安全：采用抗靜電濾布和洩壓設計，適用于易燃易爆物料。
4. 靈活可控：通過調節氣流速度和溫度，可控制顆粒大小及幹燥程度。

五、維護與注意事項

• 日常清潔：使用後需及時清理殘留物，定期消毒接觸面。
• 潤滑保護：定期檢查關鍵部件潤滑狀态，避免設備磨損。

以上信息綜合了多個權威來源，如需進一步了解具體設備參數或操作細節，可參考、3、7等原始資料。

分類

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