流化床造粒机英文解释翻译、流化床造粒机的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 fluidized bed pelletizer

分词翻译：

流化床的英语翻译：

【化】 ebullated bed; fluidized bed; fluidized layer

造粒机的英语翻译：

【化】 comminutor; granulating machine; granulator; pelleting machine
pelletizer; tabelet(ing) machine; tablets press

专业解析

流化床造粒机 (Fluidized Bed Granulator) 是一种广泛应用于制药、化工、食品及材料科学等领域的制粒设备。其核心原理是利用流态化技术将粉末物料转化为具有特定粒径、密度和流动性的颗粒。以下是其详细解释：

一、 术语定义与核心原理

• 流化床 (Fluidized Bed): 指固体颗粒在向上流动的气体作用下，呈现出类似流体状态的现象。当气流速度达到临界值时，颗粒层悬浮、翻腾，形成气固两相流态化系统。这种状态极大地增强了气固接触效率和传热传质速率 。
• 造粒/制粒 (Granulation): 指将细粉通过团聚、凝聚或涂层等方式增大粒径，形成颗粒的过程。目的是改善物料的流动性、防止离析、控制溶解速率、减少粉尘等 。
• 流化床造粒机: 结合了流化床技术和造粒工艺的设备。在流化床腔体内，粉末物料被流化空气悬浮并剧烈运动。此时，将粘合剂溶液（液体）通过喷嘴雾化喷入流化床层中。雾滴与流化颗粒碰撞、润湿、铺展，并通过液桥力使颗粒发生聚结（团聚造粒）或在颗粒表面形成涂层（包衣造粒）。后续的干燥过程由流化热空气完成，使颗粒固化成型 。

二、 关键工作步骤

1. 预流化: 将物料粉末装入料槽，通入热空气使粉末流态化。
2. 雾化与喷涂: 粘合剂溶液通过喷枪（顶喷、底喷或切线喷）雾化成细小液滴，喷入流化床层。
3. 团聚/涂层: 雾滴与流化颗粒碰撞结合，通过聚结或逐层涂布形成颗粒。
4. 干燥: 流化的热空气同时提供热量，蒸发粘合剂中的水分（或溶剂），使颗粒干燥固化。
5. 冷却与卸料: 完成造粒后，可通入冷空气冷却颗粒，最后卸出成品 。

三、 核心部件

• 空气处理单元: 提供洁净、温湿度可控的流化空气（送风机、过滤器、加热/冷却器）。
• 流化床腔体: 容纳物料并进行流化、造粒、干燥等过程的容器，通常底部有气体分布板。
• 粘合剂输送与雾化系统: 料液罐、输送泵、喷枪（雾化喷嘴）。
• 控制系统: 监测和控制工艺参数（进风温度、风量、喷液速率、物料温度等） 。

四、 主要优势

• 一体化操作: 在同一设备内完成混合、润湿、造粒、干燥、甚至包衣，减少工艺步骤和污染风险。
• 高效传热传质: 流态化状态使颗粒与热空气接触充分，干燥效率高。
• 颗粒特性可控: 通过调节工艺参数（如雾化压力、喷液速率、进风温度、流化风速），可较好控制颗粒的粒径分布、密度、孔隙率和强度。
• 适用于热敏物料: 流化床干燥温度相对温和且均匀，适用于部分热敏性产品。

五、 典型应用

• 制药: 片剂颗粒制备、颗粒剂生产、粉末包衣（掩味、缓释）。
• 化工: 催化剂载体造粒、化肥造粒、洗涤剂造粒。
• 食品: 速溶饮料颗粒、调味料造粒。
• 材料: 陶瓷粉末造粒、金属粉末造粒。

参考来源：

1. : Perry's Chemical Engineers' Handbook (Section on Fluidization and Particle Technology)
2. : Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology (Various Chapters on Granulation Principles & Technologies)
3. : Encyclopedia of Pharmaceutical Technology (Fluid Bed Processes entry)
4. : Chemical Engineering Journal (Peer-reviewed articles on Fluidized Bed Granulation modeling and application)

网络扩展解释

流化床造粒机（又称流化床制粒机）是一种通过流态化技术实现颗粒制备的工业设备，广泛应用于制药、食品、化工等领域。以下从定义、工作原理、应用及技术特点等方面进行综合解析：

一、定义与核心功能

流化床造粒机利用气流使固体颗粒悬浮形成流化状态，通过喷洒粘合剂或液体将粉末聚集成颗粒，同时完成干燥、包衣等工艺。其核心功能包括制粒、混合、干燥一体化，尤其适合制备片剂、胶囊、冲剂等剂型。

二、工作原理

1. 流态化过程：物料在气流作用下悬浮，形成类似沸腾的流体化床（定义），颗粒与气体充分接触。
2. 制粒阶段：通过喷嘴向流化床喷洒粘合剂，微小液滴与粉末结合形成颗粒，随后热气流带走水分完成干燥。
3. 循环分离：颗粒因重力下落，经分离器与气流分离后收集，废气通过引风机排出。

三、主要应用领域

• 制药行业：制备片剂、胶囊颗粒，包衣及速溶颗粒生产。
• 食品与化工：用于粉末造粒、干燥及毒性物质的安全处理。
• 冶金与材料：金属粉末造粒及特殊颗粒制备。

四、技术特点与优势

1. 高效集成：集混合、制粒、干燥于一体（一步制粒机），缩短工艺流程。
2. 颗粒质量高：颗粒均匀、圆整，流动性强，粉尘少。
3. 操作安全：采用抗静电滤布和泄压设计，适用于易燃易爆物料。
4. 灵活可控：通过调节气流速度和温度，可控制颗粒大小及干燥程度。

五、维护与注意事项

• 日常清洁：使用后需及时清理残留物，定期消毒接触面。
• 润滑保护：定期检查关键部件润滑状态，避免设备磨损。

以上信息综合了多个权威来源，如需进一步了解具体设备参数或操作细节，可参考、3、7等原始资料。

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