【化】 hydrocracking; hydrogen cracking
加氫裂化（Hydrocracking）是石油煉制中的關鍵工藝，指在高溫高壓及催化劑作用下，将重質烴類（如減壓瓦斯油）與氫氣反應，同時發生裂解和加氫反應的過程。該技術通過C-C鍵斷裂生成小分子烴類，并利用氫原子飽和不飽和化合物，最終轉化為輕質燃料油（如柴油、航空煤油）和石化原料。
從反應機理分析，加氫裂化包含兩個核心階段：① 加氫處理階段脫除硫、氮等雜質；② 裂化階段将大分子烴類分解為目标産物。根據《石油煉制工藝手冊》記載，現代裝置多采用雙功能催化劑體系，其中Y型分子篩載體提供裂解活性，鎢-鎳等金屬組分負責加氫功能。
美國能源信息署（EIA）統計數據顯示，全球約63%的煉油廠采用加氫裂化裝置實現重油輕質化，其産物硫含量可低于10ppm，符合歐Ⅵ等嚴苛環保标準。國際催化劑協會（ICA）2024年報告指出，該工藝的氫耗量通常為1.5-3.5%wt，操作壓力範圍14-20MPa。
在設備配置方面，固定床反應器仍占主導地位，但沸騰床技術近年來在加工高金屬含量原料方面取得突破。中國石化石油化工科學研究院的實驗表明，新型分級進料系統可使催化劑壽命延長30%以上。
加氫裂化是一種石油煉制工藝，通過高溫、高壓及催化劑作用，将重質油轉化為輕質油（如汽油、柴油等），同時伴隨加氫反應以優化産物質量。以下是詳細解釋：
加氫裂化結合了加氫和催化裂化兩個過程。在氫氣與催化劑存在的條件下，重質油分子發生以下反應：
催化裂化以裂解為主，易生成焦炭和烯烴；而加氫裂化通過氫氣抑制結焦，同時脫除雜質，産物更清潔。
通過上述工藝，加氫裂化在提升石油利用效率和環保性方面具有重要作用。
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