堿性耐火材料英文解釋翻譯、堿性耐火材料的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 basic refractory

分詞翻譯：

堿的英語翻譯：

alkali; soda
【化】 alkali; base

耐火材料的英語翻譯：

【化】 refractory (material)
【經】 refractory matter

專業解析

堿性耐火材料（Basic Refractories）是指以氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO）為主要成分，在高溫下能抵抗堿性爐渣侵蝕的一類耐火材料。其核心特性在于高熔點、高化學堿度及優異的抗堿性熔渣腐蝕能力，廣泛應用于鋼鐵冶金工業的轉爐、電爐、精煉爐等高溫設備内襯。以下是其關鍵特性的詳細解釋：

化學成分與礦物組成
堿性耐火材料的主要化學成分為氧化鎂（MgO）或氧化鈣（CaO），或兩者的混合物。常見類型包括：
- 鎂質耐火材料 (Magnesia Refractories)：以方鎂石（MgO）為主晶相，MgO含量通常≥80%。具有極高的耐火度（＞2000℃）和優良的抗堿性渣性能，但抗熱震性相對較差。
- 白雲石質耐火材料 (Dolomite Refractories)：主要成分為氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO），由天然白雲石煅燒而成。抗堿性渣能力強，但易水化，需經瀝青浸漬或表面處理以提高穩定性。
- 鎂鉻質/鉻鎂質耐火材料 (Magnesia-Chrome / Chrome-Magnesia Refractories)：在鎂砂中加入鉻鐵礦（FeO·Cr₂O₃）制成。結合了鎂砂的高耐火度和鉻鐵礦的抗渣性、抗熱震性優點，但六價鉻的環境問題限制了其應用。
- 鎂鋁尖晶石質耐火材料 (Magnesia-Alumina Spinel Refractories)：由鎂砂和氧化鋁或預合成尖晶石制成。具有優良的抗渣侵蝕性、抗熱震性和一定的抗還原氣氛能力，是環保型材料。
核心特性：高堿度與抗渣性
堿性耐火材料的“堿性”源于其主要成分MgO和CaO在高溫化學性質上屬于強堿性氧化物。其“堿度系數”高，能有效中和或抵抗來自冶煉過程中産生的堿性爐渣（主要含CaO、SiO₂、FeO等）的化學侵蝕和滲透。這是其在鋼鐵冶煉爐（尤其是煉鋼爐）中作為内襯材料不可替代的關鍵原因。
主要應用領域
堿性耐火材料是鋼鐵工業的支柱材料：
- 煉鋼轉爐 (BOF/Basic Oxygen Furnace)：爐襯主要使用鎂碳磚（MgO-C），結合了鎂砂的抗渣性和石墨的高導熱性、抗熱震性。
- 電弧爐 (EAF/Electric Arc Furnace)：爐壁熱點區和渣線部位廣泛使用鎂碳磚、鎂鉻磚（傳統）或鎂鋁尖晶石磚。
- 鋼包 (Ladle)：渣線部位普遍采用鎂碳磚或鎂鋁尖晶石磚以抵抗高堿度精煉渣。
- 爐外精煉設備 (如RH, LF/VOD)：關鍵部位需使用高純鎂質或鎂鈣質材料。
- 有色金屬冶煉 (如銅、鎳冶煉爐)：部分接觸堿性渣的區域也會使用。
關鍵性能指标
- 耐火度 (Refractoriness)：通常極高，一般＞1800℃，優質鎂質材料可達2000℃以上。
- 荷重軟化溫度 (Refractoriness Under Load, RUL)：衡量高溫下抵抗載荷變形的能力。
- 抗熱震性 (Thermal Shock Resistance)：材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的能力，鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚相對較好。
- 抗渣侵蝕性 (Slag Resistance)：抵抗熔渣化學侵蝕和物理沖刷的能力，是其核心價值。
- 體積穩定性 (Volume Stability)：高溫下抵抗收縮或膨脹的能力，通常要求高溫燒成或使用穩定原料。

權威參考來源：

中國耐火材料行業協會 (China Refractories Industry Association - CHRIA)：發布行業标準、技術報告，定義耐火材料分類與性能要求。
美國陶瓷學會 (The American Ceramic Society, ACerS)：旗下期刊如《Journal of the American Ceramic Society》、《International Journal of Applied Ceramic Technology》發表大量耐火材料基礎研究與技術論文。
國際标準化組織 (ISO)：如ISO 1927系列标準規範了耐火材料形狀尺寸、物理性能測試方法。
《耐火材料手冊》(Handbook of Refractory Materials)：由專業出版社（如Springer, Elsevier）出版，提供全面、系統的專業知識。

網絡擴展解釋

堿性耐火材料是以氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO）或兩者混合物為主要成分的耐火材料。其核心特性包括耐火度高（通常超過2000℃）和抗堿性熔渣侵蝕能力強，廣泛應用于冶金、建材等領域。以下是詳細解析：

一、成分與分類

主要成分
以MgO和CaO為主，其中：
- 鎂質（MgO≥80%）
- 白雲石質（含MgO和CaO）
- 石灰質（以CaO為主）
分類
- 強堿性：鎂質、白雲石質、石灰石質；
- 弱堿性：鎂鉻質、尖晶石質、鎂橄榄石質。

二、特性與性能

優點
- 耐高溫且抗堿性渣侵蝕；
- 適用于堿性冶煉環境，如煉鋼爐、有色金屬熔爐。
缺點
- 熱膨脹率大，熱震穩定性較差（易因溫度驟變開裂）；
- 易吸潮變質（如CaO遇水生成氫氧化鈣）。

三、應用領域

冶金工業：堿性煉鋼爐（轉爐、電爐）、銅鎳冶煉爐；
建材行業：水泥窯、玻璃窯爐的高溫帶；
其他：垃圾焚燒爐、化工反應器等耐高溫設備。

四、典型産品舉例

鎂磚：含MgO 80%~85%，抗鐵渣和堿性渣；
鎂鋁磚：添加Al₂O₃以提高熱震穩定性；
白雲石磚：含CaO和MgO，成本較低但易水化。

總結來說，堿性耐火材料在高溫堿性環境中表現優異，但需注意其物理化學特性對使用條件的限制。更多技術細節可參考搜狗百科等權威來源。