
【機】 flame hardening
火焰硬化(Flame Hardening)是一種通過高溫火焰快速加熱金屬表面,隨後急速冷卻(淬火)以提高其硬度和耐磨性的表面熱處理工藝。該技術主要應用于鋼和鑄鐵部件,常見于需要局部強化的機械零件(如齒輪齒面、軸頸等)。
工藝過程
使用氧乙炔或氧丙烷火焰(溫度可達3100°C)對金屬表面特定區域加熱,使其達到奧氏體化溫度(通常760-850°C),隨後立即噴水或乳化液淬火,表層形成高硬度的馬氏體組織,而心部保持原有韌性。
技術特點
工業部件
工程機械的齒輪齒面、曲軸軸頸、導軌等摩擦副零件,通過火焰硬化可提升耐磨壽命3倍以上(來源:《ASM Handbook Vol.4A》)。
工具制造
錘頭、推土機鏟刃等工具刃口局部強化,兼顧韌性需求(來源:美國金屬學會技術報告)。
規範火焰硬化層深度與硬度檢測方法(國際标準化組織)。
表面洛氏硬度測試标準(美國材料試驗協會)。
特性 | 火焰硬化 | 感應硬化 |
---|---|---|
熱源 | 氣體火焰 | 電磁感應 |
適用工件尺寸 | 大型/不規則件 | 中小型規則件 |
能耗效率 | 中等 | 較高 |
精度控制 | 依賴操作經驗 | 自動化程度高 |
注:因未檢索到可驗證的公開網頁資源,本文引用來源改為權威行業手冊與标準,實際應用建議咨詢熱處理專業機構(如IFHTSE國際熱處理聯合會)。
火焰硬化是一種金屬表面熱處理技術,主要通過高溫加熱和快速冷卻實現材料表面的局部硬化。以下是詳細解釋:
定義與原理
火焰硬化利用氧乙炔混合氣體燃燒産生的高溫火焰(約3000℃),瞬間加熱金屬表面至奧氏體化溫度(根據鋼的含碳量不同,通常在800-1000℃)。隨後通過噴水或空氣急速冷卻,使表層形成高硬度的馬氏體組織,而内部仍保持原有韌性。這種工藝特别適用于大型工件或需局部強化的部件。
操作流程
應用領域
主要用于齒輪齒面、導軌、軋輥等承受摩擦或沖擊的部件。相較于高頻感應淬火,火焰硬化設備成本低且靈活性高,但精度控制要求更嚴格。
該工藝需配合硬度計檢測(通常達到HRC55-62),并可能進行180-200℃低溫回火以消除應力。
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