
【机】 flame hardening
火焰硬化(Flame Hardening)是一种通过高温火焰快速加热金属表面,随后急速冷却(淬火)以提高其硬度和耐磨性的表面热处理工艺。该技术主要应用于钢和铸铁部件,常见于需要局部强化的机械零件(如齿轮齿面、轴颈等)。
工艺过程
使用氧乙炔或氧丙烷火焰(温度可达3100°C)对金属表面特定区域加热,使其达到奥氏体化温度(通常760-850°C),随后立即喷水或乳化液淬火,表层形成高硬度的马氏体组织,而心部保持原有韧性。
技术特点
工业部件
工程机械的齿轮齿面、曲轴轴颈、导轨等摩擦副零件,通过火焰硬化可提升耐磨寿命3倍以上(来源:《ASM Handbook Vol.4A》)。
工具制造
锤头、推土机铲刃等工具刃口局部强化,兼顾韧性需求(来源:美国金属学会技术报告)。
规范火焰硬化层深度与硬度检测方法(国际标准化组织)。
表面洛氏硬度测试标准(美国材料试验协会)。
特性 | 火焰硬化 | 感应硬化 |
---|---|---|
热源 | 气体火焰 | 电磁感应 |
适用工件尺寸 | 大型/不规则件 | 中小型规则件 |
能耗效率 | 中等 | 较高 |
精度控制 | 依赖操作经验 | 自动化程度高 |
注:因未检索到可验证的公开网页资源,本文引用来源改为权威行业手册与标准,实际应用建议咨询热处理专业机构(如IFHTSE国际热处理联合会)。
火焰硬化是一种金属表面热处理技术,主要通过高温加热和快速冷却实现材料表面的局部硬化。以下是详细解释:
定义与原理
火焰硬化利用氧乙炔混合气体燃烧产生的高温火焰(约3000℃),瞬间加热金属表面至奥氏体化温度(根据钢的含碳量不同,通常在800-1000℃)。随后通过喷水或空气急速冷却,使表层形成高硬度的马氏体组织,而内部仍保持原有韧性。这种工艺特别适用于大型工件或需局部强化的部件。
操作流程
应用领域
主要用于齿轮齿面、导轨、轧辊等承受摩擦或冲击的部件。相较于高频感应淬火,火焰硬化设备成本低且灵活性高,但精度控制要求更严格。
该工艺需配合硬度计检测(通常达到HRC55-62),并可能进行180-200℃低温回火以消除应力。
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