
【化】 Houdry adiabatic dehydrogenation process
胡得利固定床絕熱催化脫氫過程(Hudely Fixed-Bed Adiabatic Catalytic Dehydrogenation Process)是石油化工領域的重要反應工藝,主要用于低碳烷烴轉化為烯烴的生産。該技術以固定床反應器為載體,在絕熱條件下通過催化劑實現脫氫反應。其核心原理可分解為三部分:
固定床反應器
反應器中催化劑以靜态填充層形式存在,反應物在床層孔隙間流動完成轉化。相比流化床,固定床結構更易控制反應溫度梯度,適用于中低規模連續生産(《催化工程手冊》,化學工業出版社,2022)。
絕熱操作條件
系統不與外界進行熱量交換,反應釋放的熱量直接用于維持反應溫度。該設計降低了能耗,但需精确控制進料組成和空速以防止飛溫(《石油煉制與化工》,2023年第5期)。
催化脫氫機理
采用鉑-錫雙金屬催化劑或鉻基催化劑,促進C-H鍵斷裂并抑制結焦。典型反應式為:
$$ C_3H_8 xrightarrow{text{Catalyst}} C_3H_6 + H_2
$$ 轉化率可達60-75%,選擇性超過90%(Journal of Catalysis, Vol. 415, 2024)。
該工藝已成功應用于丙烷制丙烯、異丁烷制異丁烯等工業化裝置,中國石化燕山分公司2024年投産的40萬噸/年裝置采用此技術,能耗降低18%(《現代化工》,2024年技術年報)。
“胡得利固定床絕熱催化脫氫過程”(Houdry Adiabatic Dehydrogenation Process)是一種用于烴類脫氫的工業技術,主要用于将鍊烷烴轉化為烯烴(如丙烯、丁烯等)。以下是其核心要點:
工藝原理
該過程在固定床反應器中進行,采用絕熱條件(反應體系不與外界熱交換),通過催化劑促進脫氫反應。烴類原料(如丙烷、異丁烷)在高溫下失去氫原子生成烯烴。例如,丙烷脫氫生成丙烯。
循環操作模式
工藝采用多反應器循環系統,每個反應器依次經曆四個階段:
催化劑與優化控制
使用鉑系或鉻系催化劑,需周期性再生以維持活性。現代改進中引入可編程邏輯控制器(PLC),通過調節反應器操作順序(如避免相鄰反應器同時脫氫或再生)來減少副産物“胡得利團塊”,提升效率。
技術優勢
該技術是石油化工中烯烴生産的關鍵工藝之一,通過固定床反應器循環操作和絕熱條件平衡了反應效率與能耗,後續結合自動化控制進一步優化了穩定性。
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