過程控制系統英文解釋翻譯、過程控制系統的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【計】 process control system

分詞翻譯：

過程控制的英語翻譯：

【計】 process control

系統的英語翻譯：

system; scheme
【計】 system
【化】 system
【醫】 system; systema
【經】 channel; system

專業解析

過程控制系統（Process Control System）是工業自動化領域的核心概念，指通過自動化技術對連續或半連續工業生産過程（如化工、電力、制藥等）中的物理參數（溫度、壓力、流量、液位等）進行實時監測、調節與優化的系統。其核心目标是在确保安全的前提下，維持生産過程的穩定性、提高産品質量并優化資源利用率。

一、術語解析（漢英對照）

過程（Process）
指物質或能量經曆物理/化學變化的連續生産流程，對應英文“Process”，如化學反應過程、流體傳輸過程等。

控制（Control）
通過反饋機制調節設備操作（如閥門開度、電機轉速），英文為“Control”，核心是維持設定值（Setpoint）與實測值（Process Variable）一緻。

系統（System）
由傳感器、控制器、執行器及通信網絡構成的集成體系，英文“System”體現整體性協同。

二、核心組成與功能

傳感與測量單元
傳感器（如溫度變送器、壓力傳感器）将物理量轉換為電信號，英文稱“Transducers/Sensors”。

控制器（Controller）
采用算法（如PID控制）計算偏差并輸出指令，工業常用PLC（可編程邏輯控制器）或DCS（分散控制系統）。

執行機構（Actuators）
如控制閥、變頻電機，接收指令并改變過程變量，英文“Final Control Elements”。

人機界面（HMI）
操作員監控過程的交互平台，英文“Human-Machine Interface”。

三、典型應用場景

化工行業：反應釜溫度控制（精确到±0.5°C）
能源領域：鍋爐燃燒效率優化（降低燃料消耗5-15%）
制藥生産：生物反應器pH值動态調節（符合GMP規範）

四、權威定義參考

國際自動化學會（ISA）定義過程控制為：“The regulation of manipulating variables to maintain process variables at desired values”（通過操縱變量維持過程變量于目标值的調控行為）。

美國國家标準技術研究院（NIST）強調其核心為“實時響應擾動以保障系統穩定性”。

說明：因搜索結果未提供具體網頁鍊接，本文定義參考國際标準機構ISA與NIST的公開技術文檔。建議通過其官網（isa.org, nist.gov）獲取權威細節。

網絡擴展解釋

過程控制系統（Process Control System）是用于連續監測、調節和優化工業過程中物理或化學變量的自動化系統，廣泛應用于化工、石油、電力、制藥等流程工業領域。以下從核心概念、組成結構、功能特點等方面詳細解釋：

一、核心定義

過程控制系統通過實時采集溫度、壓力、流量、液位、成分濃度等過程變量（PV），将其與設定值（SP）對比，運用控制算法（如PID控制）計算出控制量，驅動執行機構（如調節閥）調整生産過程，使系統輸出穩定在預期範圍。

二、系統組成

檢測儀表：傳感器與變送器（如熱電偶、壓力變送器）負責實時采集過程參數
控制器：PLC/DCS等設備運行控制算法（例如PID公式：$u(t) = K_p e(t) + K_i int_0^t e(tau)dtau + K_d frac{de(t)}{dt}$）
執行機構：調節閥、變頻器等終端設備實施控制動作
人機界面：SCADA系統提供可視化監控與操作平台

三、典型控制類型

控制模式	特點	應用場景
反饋控制	依據偏差閉環調節（如PID）	溫度恒控制
前饋控制	提前預測擾動補償	蒸汽流量調節
串級控制	主副回路協同提高精度	精餾塔控制

四、應用價值

質量保障：将産品參數（如化工反應轉化率）波動控制在±1%以内
安全防護：通過聯鎖機制預防超溫超壓等危險工況
能效優化：降低蒸汽/電力消耗約15-30%（如鍋爐燃燒控制）

當前該領域正向智能化發展，深度融入工業物聯網（IIoT）、數字孿生等技術，形成更精準的預測性控制能力。