管式爐蒸餾英文解釋翻譯、管式爐蒸餾的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 pipe-still distillation

分詞翻譯：

管式爐的英語翻譯：

【化】 pipe furnace; pipe heater; pipe still; process furnace; tube furnace
tube still; tubular furnace

蒸餾的英語翻譯：

distill; distillation; still
【化】 distillation

專業解析

管式爐蒸餾 (Guǎnshì Lú Zhēngliú / Tubular Furnace Distillation)

定義與核心原理

管式爐蒸餾是一種高溫熱裂解分離技術，主要用于石油煉制和化工領域。其核心設備為管式加熱爐（Tubular Furnace 或 Pipe Still），原料（如原油）在爐内蛇形管道中受熱至高溫（通常>350°C），通過不同組分的沸點差異實現分離。蒸餾産物包括輕質餾分（如汽油、柴油）和重質殘渣。

工藝過程詳解

1. 預熱與汽化

   原料先經對流段預熱，進入輻射段爐管後被快速加熱至汽化溫度，形成氣液混合物。

2. 分餾分離

   高溫油氣進入分餾塔，通過塔内多層塔盤實現組分切割：輕組分（如液化氣）從塔頂冷凝收集，中質餾分（煤油、柴油）從中段抽出，重組分（如渣油）從塔底排出。

關鍵設備與結構

• 輻射段（Radiant Section）：爐管直接受火焰輻射，提供主要熱源。
• 對流段（Convection Section）：利用煙氣餘熱預熱原料，提升能效。
• 爐管材質：多采用耐高溫合金（如Cr-Mo鋼），承受高壓（可達10 MPa）及高溫（≤650°C）。

工業應用與優勢

• 石油煉制：是常減壓蒸餾裝置的核心環節，為下遊催化裂化、重整等提供原料。
• 能效控制：現代管式爐集成餘熱回收系統（如空氣預熱器），降低能耗。
• 實驗室場景：小型管式爐用于材料高溫處理（如石墨化、燒結），需精确控溫。

權威參考來源

1. 《石油煉制工程》（侯芙生主編）詳細解析管式爐在原油蒸餾中的設計與操作标準。
2. 美國石油學會（API）标準API 560 規範了管式加熱爐的安全與能效要求。
3. 《化工設備設計手冊》闡述爐管選材與熱應力計算原理。

術語對照

• 管式爐：Tubular Furnace / Pipe Still
• 輻射段：Radiant Section
• 分餾塔：Fractionating Tower

網絡擴展解釋

管式爐蒸餾是一種結合管式爐加熱與連續蒸餾技術的工業工藝，主要用于焦油加工、石油煉制等領域。以下是其核心特點和工作原理的綜合解析：

一、基本定義

管式爐蒸餾以管式爐為熱源，通過高溫加熱使物料在密閉管道中連續流動并實現組分分離。該工藝替代了傳統間歇式蒸餾（如釜式蒸餾）， 實現了連續化生産，顯著提升了效率和安全性。

二、核心特點

1. 高效生産

   • 管式爐長而細的結構延長了物料受熱時間，配合強制循環系統實現快速升溫
   • 生産能力比間歇式提升3-5倍，設備緊湊且自動化程度高

2. 質量優勢

   • 物料在爐管内停留時間短（約數秒至數分鐘），減少熱分解反應，油類産品産率提高15%-20%
   • 采用廢氣餘熱回收系統，熱效率可達85%以上

3. 安全控制

   • 爐内物料存量僅為傳統蒸餾釜的1/10，大幅降低火災風險
   • 配備自動溫控系統，溫度波動可控制在±1℃内

三、工藝流程

1. 加熱階段
   物料通過管式爐的螺旋盤管被加熱至400-500℃，此時輕重組分開始氣化分離

2. 分餾階段
   高溫油氣進入分餾塔，通過多級冷凝實現萘、酚、瀝青等組分的精确切割

四、應用領域

主要應用于煤焦油加工、原油常減壓蒸餾、化工原料精制等場景。在焦油加工中，瀝青産率可降低5%-8%，同時提升輕油收率。

注：如需查看具體工藝流程參數或設備選型建議，可參考（科易網）和（石化行業技術文檔）的原始數據。

分類

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