管式炉蒸馏英文解释翻译、管式炉蒸馏的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 pipe-still distillation

分词翻译：

管式炉的英语翻译：

【化】 pipe furnace; pipe heater; pipe still; process furnace; tube furnace
tube still; tubular furnace

蒸馏的英语翻译：

distill; distillation; still
【化】 distillation

专业解析

管式炉蒸馏 (Guǎnshì Lú Zhēngliú / Tubular Furnace Distillation)

定义与核心原理

管式炉蒸馏是一种高温热裂解分离技术，主要用于石油炼制和化工领域。其核心设备为管式加热炉（Tubular Furnace 或 Pipe Still），原料（如原油）在炉内蛇形管道中受热至高温（通常>350°C），通过不同组分的沸点差异实现分离。蒸馏产物包括轻质馏分（如汽油、柴油）和重质残渣。

工艺过程详解

1. 预热与汽化

   原料先经对流段预热，进入辐射段炉管后被快速加热至汽化温度，形成气液混合物。

2. 分馏分离

   高温油气进入分馏塔，通过塔内多层塔盘实现组分切割：轻组分（如液化气）从塔顶冷凝收集，中质馏分（煤油、柴油）从中段抽出，重组分（如渣油）从塔底排出。

关键设备与结构

• 辐射段（Radiant Section）：炉管直接受火焰辐射，提供主要热源。
• 对流段（Convection Section）：利用烟气余热预热原料，提升能效。
• 炉管材质：多采用耐高温合金（如Cr-Mo钢），承受高压（可达10 MPa）及高温（≤650°C）。

工业应用与优势

• 石油炼制：是常减压蒸馏装置的核心环节，为下游催化裂化、重整等提供原料。
• 能效控制：现代管式炉集成余热回收系统（如空气预热器），降低能耗。
• 实验室场景：小型管式炉用于材料高温处理（如石墨化、烧结），需精确控温。

权威参考来源

1. 《石油炼制工程》（侯芙生主编）详细解析管式炉在原油蒸馏中的设计与操作标准。
2. 美国石油学会（API）标准API 560 规范了管式加热炉的安全与能效要求。
3. 《化工设备设计手册》阐述炉管选材与热应力计算原理。

术语对照

• 管式炉：Tubular Furnace / Pipe Still
• 辐射段：Radiant Section
• 分馏塔：Fractionating Tower

网络扩展解释

管式炉蒸馏是一种结合管式炉加热与连续蒸馏技术的工业工艺，主要用于焦油加工、石油炼制等领域。以下是其核心特点和工作原理的综合解析：

一、基本定义

管式炉蒸馏以管式炉为热源，通过高温加热使物料在密闭管道中连续流动并实现组分分离。该工艺替代了传统间歇式蒸馏（如釜式蒸馏）， 实现了连续化生产，显著提升了效率和安全性。

二、核心特点

1. 高效生产

   • 管式炉长而细的结构延长了物料受热时间，配合强制循环系统实现快速升温
   • 生产能力比间歇式提升3-5倍，设备紧凑且自动化程度高

2. 质量优势

   • 物料在炉管内停留时间短（约数秒至数分钟），减少热分解反应，油类产品产率提高15%-20%
   • 采用废气余热回收系统，热效率可达85%以上

3. 安全控制

   • 炉内物料存量仅为传统蒸馏釜的1/10，大幅降低火灾风险
   • 配备自动温控系统，温度波动可控制在±1℃内

三、工艺流程

1. 加热阶段
   物料通过管式炉的螺旋盘管被加热至400-500℃，此时轻重组分开始气化分离

2. 分馏阶段
   高温油气进入分馏塔，通过多级冷凝实现萘、酚、沥青等组分的精确切割

四、应用领域

主要应用于煤焦油加工、原油常减压蒸馏、化工原料精制等场景。在焦油加工中，沥青产率可降低5%-8%，同时提升轻油收率。

注：如需查看具体工艺流程参数或设备选型建议，可参考（科易网）和（石化行业技术文档）的原始数据。

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