抗焦劑英文解釋翻譯、抗焦劑的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 antiscorch

分詞翻譯：

抗的英語翻譯：

contend with; defy; fight; refuse; repel; resist
【醫】 Adv.; contra-; ob-

焦的英語翻譯：

anxious; burnt; charred; worried
【醫】 brenz-; pyro-

劑的英語翻譯：

【醫】 agent

專業解析

抗焦劑 (kàng jiāo jì)，英文對應術語為anti-scorching agent 或scorch retarder，是高分子材料加工（尤其是橡膠工業）中的一種關鍵添加劑。其核心功能在于防止或延遲膠料在加工過程（如混煉、擠出、存放）中發生早期硫化（即“焦燒”），從而保障加工安全性和産品質量。

詳細解釋

核心作用機理：抗焦劑通過化學作用延緩硫化體系的引發速度，延長膠料的“焦燒時間”（scorch time）。它能在加工溫度下抑制橡膠分子鍊過早交聯，避免物料在混煉設備或模具中提前固化變硬（即焦燒），确保膠料保持足夠的可塑性和流動性完成加工工序，待達到正式硫化溫度時再正常硫化。
主要應用領域：
- 橡膠工業：廣泛應用于輪胎、膠管、膠帶、密封件等各類橡膠制品的生産。在高溫混煉或存放過程中，防止天然橡膠（NR）、丁苯橡膠（SBR）等易焦燒膠料發生早期硫化。
- 塑料加工：在某些需要高溫加工的塑料配方中也可能添加類似功能的助劑，防止熱降解或過早交聯。
代表性品種：最常用且效果顯著的抗焦劑是N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺（N-Cyclohexylthiophthalimide），商品名常縮寫為CTP 或PVI (Pre-vulcanization Inhibitor)。它通過消耗硫化體系中的自由基或活性中間體來發揮作用。其他類型還包括某些有機酸、亞硝基化合物等。
關鍵性能指标：
- 焦燒時間延長率：衡量其延緩早期硫化效果的主要指标。
- 對最終硫化速度和物理性能的影響：理想的抗焦劑應顯著延長焦燒時間，但對膠料達到正硫化時間（optimum cure time）和最終硫化膠的物理機械性能（如拉伸強度、彈性）影響盡可能小。

權威來源參考

《橡膠工業手冊：橡膠助劑分冊》：中國權威的橡膠工業技術手冊，詳細闡述了各類橡膠助劑，包括抗焦劑的定義、分類、作用機理、主要品種（如CTP）及應用技術。
GB/T 9881-2008 《橡膠術語》：中華人民共和國國家标準。該标準對橡膠工業中的專業術語進行了規範定義，其中包含了與硫化、焦燒相關的術語，為理解“抗焦劑”的功能提供了标準化背景。
中國橡膠工業協會技術文獻：協會發布的技術資料和行業報告中，對抗焦劑在橡膠配方設計中的應用及其對解決加工難題（如焦燒）的重要性有實踐性論述。

網絡擴展解釋

抗焦劑（又稱防焦劑或硫化延緩劑）是橡膠工業中用于防止膠料在加工或貯存過程中發生早期硫化（焦燒）的化學助劑。以下從定義、功能、分類及應用等方面詳細解釋：

一、定義與核心功能

抗焦劑通過延緩橡膠膠料的硫化反應，避免其在混煉、壓延等高溫加工階段過早交聯，從而維持膠料的流動性和再加工能力。其核心功能包括：

延長焦燒時間：有效推遲膠料開始硫化的時間，提升加工安全性；
複原作用：對輕微焦燒的膠料可部分恢複加工性能（如提到的CTP/PVI）；
不影響正常硫化：在硫化溫度下不影響最終交聯速度和性能。

二、主要分類及特點

根據化學結構，抗焦劑可分為三類（參考、5、8）：

有機酸類（如鄰苯二甲酸酐、水楊酸）
- 特點：防焦能力較弱，僅對堿性促進劑（如DPG、MBT）有效，可能降低硫化速度；
- 應用：適用于淺色制品，但易刺激皮膚，已逐漸被替代。
亞硝基化合物類（如N-亞硝基二苯胺）
- 特點：對噻唑類和次磺酰胺類促進劑有效，但可能産生亞硝胺緻癌物，環保性差。
次磺酰胺類（如防焦劑CTP/PVI）
- 特點：高效、低用量（0.1-0.5%）、無污染，適用于多種橡膠和促進劑體系。
- 代表物質：N-環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺（CTP），可顯著提升混煉效率和高溫工藝穩定性。

三、應用場景與注意事項

適用場景
- 高溫快速密煉、壓延/壓出工藝；
- 使用易焦燒配合劑（如細粒子炭黑、間甲白體系）的配方；
- 需延長膠料貯存期的場合（如所述）。
注意事項
- 用量控制：過量可能延遲硫化或影響物理性能（如、5強調）；
- 貯存條件：需避光防潮，避免高溫（如CTP需在通風幹燥處存放）；
- 環保選擇：優先選用次磺酰胺類等低毒品種。

四、典型産品示例

防焦劑CTP是目前應用最廣的高效品種，具有以下優勢：

與硫磺硫化體系兼容，可改善膠料與鍍黃銅鋼絲的粘合；
適用于天然橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠等多種彈性體；
兼具防焦與複原功能，支持一段混煉工藝。

抗焦劑通過精準調控硫化進程，成為現代橡膠加工中不可或缺的安全助劑。實際選用時需結合工藝條件、環保要求及成本效益綜合評估。