抗焦剂英文解释翻译、抗焦剂的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 antiscorch

分词翻译：

抗的英语翻译：

contend with; defy; fight; refuse; repel; resist
【医】 Adv.; contra-; ob-

焦的英语翻译：

anxious; burnt; charred; worried
【医】 brenz-; pyro-

剂的英语翻译：

【医】 agent

专业解析

抗焦剂 (kàng jiāo jì)，英文对应术语为anti-scorching agent 或scorch retarder，是高分子材料加工（尤其是橡胶工业）中的一种关键添加剂。其核心功能在于防止或延迟胶料在加工过程（如混炼、挤出、存放）中发生早期硫化（即“焦烧”），从而保障加工安全性和产品质量。

详细解释

核心作用机理：抗焦剂通过化学作用延缓硫化体系的引发速度，延长胶料的“焦烧时间”（scorch time）。它能在加工温度下抑制橡胶分子链过早交联，避免物料在混炼设备或模具中提前固化变硬（即焦烧），确保胶料保持足够的可塑性和流动性完成加工工序，待达到正式硫化温度时再正常硫化。
主要应用领域：
- 橡胶工业：广泛应用于轮胎、胶管、胶带、密封件等各类橡胶制品的生产。在高温混炼或存放过程中，防止天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）等易焦烧胶料发生早期硫化。
- 塑料加工：在某些需要高温加工的塑料配方中也可能添加类似功能的助剂，防止热降解或过早交联。
代表性品种：最常用且效果显著的抗焦剂是N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺（N-Cyclohexylthiophthalimide），商品名常缩写为CTP 或PVI (Pre-vulcanization Inhibitor)。它通过消耗硫化体系中的自由基或活性中间体来发挥作用。其他类型还包括某些有机酸、亚硝基化合物等。
关键性能指标：
- 焦烧时间延长率：衡量其延缓早期硫化效果的主要指标。
- 对最终硫化速度和物理性能的影响：理想的抗焦剂应显著延长焦烧时间，但对胶料达到正硫化时间（optimum cure time）和最终硫化胶的物理机械性能（如拉伸强度、弹性）影响尽可能小。

权威来源参考

《橡胶工业手册：橡胶助剂分册》：中国权威的橡胶工业技术手册，详细阐述了各类橡胶助剂，包括抗焦剂的定义、分类、作用机理、主要品种（如CTP）及应用技术。
GB/T 9881-2008 《橡胶术语》：中华人民共和国国家标准。该标准对橡胶工业中的专业术语进行了规范定义，其中包含了与硫化、焦烧相关的术语，为理解“抗焦剂”的功能提供了标准化背景。
中国橡胶工业协会技术文献：协会发布的技术资料和行业报告中，对抗焦剂在橡胶配方设计中的应用及其对解决加工难题（如焦烧）的重要性有实践性论述。

网络扩展解释

抗焦剂（又称防焦剂或硫化延缓剂）是橡胶工业中用于防止胶料在加工或贮存过程中发生早期硫化（焦烧）的化学助剂。以下从定义、功能、分类及应用等方面详细解释：

一、定义与核心功能

抗焦剂通过延缓橡胶胶料的硫化反应，避免其在混炼、压延等高温加工阶段过早交联，从而维持胶料的流动性和再加工能力。其核心功能包括：

延长焦烧时间：有效推迟胶料开始硫化的时间，提升加工安全性；
复原作用：对轻微焦烧的胶料可部分恢复加工性能（如提到的CTP/PVI）；
不影响正常硫化：在硫化温度下不影响最终交联速度和性能。

二、主要分类及特点

根据化学结构，抗焦剂可分为三类（参考、5、8）：

有机酸类（如邻苯二甲酸酐、水杨酸）
- 特点：防焦能力较弱，仅对碱性促进剂（如DPG、MBT）有效，可能降低硫化速度；
- 应用：适用于浅色制品，但易刺激皮肤，已逐渐被替代。
亚硝基化合物类（如N-亚硝基二苯胺）
- 特点：对噻唑类和次磺酰胺类促进剂有效，但可能产生亚硝胺致癌物，环保性差。
次磺酰胺类（如防焦剂CTP/PVI）
- 特点：高效、低用量（0.1-0.5%）、无污染，适用于多种橡胶和促进剂体系。
- 代表物质：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺（CTP），可显著提升混炼效率和高温工艺稳定性。

三、应用场景与注意事项

适用场景
- 高温快速密炼、压延/压出工艺；
- 使用易焦烧配合剂（如细粒子炭黑、间甲白体系）的配方；
- 需延长胶料贮存期的场合（如所述）。
注意事项
- 用量控制：过量可能延迟硫化或影响物理性能（如、5强调）；
- 贮存条件：需避光防潮，避免高温（如CTP需在通风干燥处存放）；
- 环保选择：优先选用次磺酰胺类等低毒品种。

四、典型产品示例

防焦剂CTP是目前应用最广的高效品种，具有以下优势：

与硫磺硫化体系兼容，可改善胶料与镀黄铜钢丝的粘合；
适用于天然橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等多种弹性体；
兼具防焦与复原功能，支持一段混炼工艺。

抗焦剂通过精准调控硫化进程，成为现代橡胶加工中不可或缺的安全助剂。实际选用时需结合工艺条件、环保要求及成本效益综合评估。