
【化】 overflow mould
擠壓模(Extrusion Die)是工業制造中用于金屬或塑性材料成型的關鍵工具,其核心功能是通過高壓迫使材料通過特定形狀的模孔,形成連續截面型材。該術語在漢英詞典中對應"Extrusion Die",其中"extrusion"指擠壓工藝,"die"代表模具的精密成型部件。
從機械工程角度分析,擠壓模通常由三部分構成:入口導流區、工作帶定型區及出口支撐區。其設計需遵循《金屬擠壓加工技術》中強調的應力分布均衡原則,确保材料流動的均勻性。根據美國機械工程師協會(ASME)标準,模具工作溫度需控制在材料再結晶溫度以下,以防止組織結構破壞。
擠壓模的主要應用涵蓋三大領域:
模具材料選擇依據《工具鋼手冊》指導原則,常采用H13熱作模具鋼(硬度HRC 48-52)或硬質合金材料,高溫抗蠕變性能需達到1100℃/100h變形率<0.2%的技術指标。最新技術發展包括:增材制造的隨形冷卻通道設計(見《先進制造技術》2024年刊),以及基于有限元分析的智能補償模修技術。
擠壓模是一種通過施加壓力使金屬或其他材料在模具型腔中成型為特定形狀的加工工具。以下從定義、類型、結構特點、工作原理和應用領域進行詳細解釋:
擠壓模利用機械動力或人力将材料(如金屬毛坯)壓入模具型腔,通過高壓迫使材料發生塑性變形,最終形成與模孔一緻的形狀。其核心原理是通過模具控制材料流動方向,實現體積轉移成型。
按結構分類():
按工藝分類():
材料在擠壓機、液壓機等設備驅動下進入模具型腔,模具通過分流孔、工作帶等結構引導材料流動。根據加工溫度可分為:
對比:與拉絲模不同,擠壓模通過壓力成型而非拉伸,適用于截面較大的型材加工()。
如需更完整的分類或技術參數,可參考機械制造手冊或模具設計專業文獻。
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