【機】 steel ****** furnace
煉鋼爐是冶金工業中用于将生鐵或廢鋼轉化為鋼的核心設備，其英文對應為"steelmaking furnace"。該設備通過高溫氧化反應去除原料中的雜質（如碳、矽、磷等），最終獲得符合标準的鋼水。根據中國金屬學會發布的《現代煉鋼技術指南》，現代煉鋼爐主要分為三類：
轉爐（Basic Oxygen Furnace） 采用純氧吹煉技術，冶煉周期約25-40分鐘，具有生産效率高、能耗低的特點，占據全球約70%的粗鋼産量。北京科技大學冶金與生态工程學院研究顯示，現代轉爐可達到1700℃的工作溫度。
電弧爐（Electric Arc Furnace） 通過石墨電極産生電弧加熱，特别適合廢鋼冶煉。據《世界鋼鐵統計年鑒》數據，電弧爐鋼産量占比在發達國家普遍超過30%，具有靈活調整合金成分的優勢。
平爐（Open Hearth Furnace） 作為曆史悠久的煉鋼設備，其工作原理基于蓄熱室餘熱回收系統。雖然因能耗較高已逐步淘汰，但在《中國鋼鐵工業發展史》中記載，平爐曾在20世紀中期承擔我國80%以上的特殊鋼生産任務。
現代煉鋼爐普遍配備計算機控制系統，能實時監測爐内化學成分和溫度。國際鋼鐵協會技術報告指出，先進轉爐的終點碳含量控制精度可達±0.015%，噸鋼綜合能耗降至-30kg标準煤水平。
煉鋼爐是用于将生鐵或廢鋼冶煉成鋼的核心設備，其結構、類型及工作原理如下：
煉鋼爐主要由爐蓋、爐門、出鋼槽、爐身四部分組成。爐底和爐壁采用堿性或酸性耐火材料砌築，其中堿性材料（如鎂碳磚）耐高溫（約2000℃）且應用更廣，酸性材料（如矽磚）因原料限制使用較少。爐蓋通常為圓拱形，使用矽磚、鎂鉻磚或高鋁磚，并配有冷卻系統。
通過高溫熔融原料，并利用氧化反應去除雜質（如碳、磷、硫）。例如：
更多技術細節可參考、2、5、9等來源。
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