【机】 steel ****** furnace
炼钢炉是冶金工业中用于将生铁或废钢转化为钢的核心设备，其英文对应为"steelmaking furnace"。该设备通过高温氧化反应去除原料中的杂质（如碳、硅、磷等），最终获得符合标准的钢水。根据中国金属学会发布的《现代炼钢技术指南》，现代炼钢炉主要分为三类：
转炉（Basic Oxygen Furnace） 采用纯氧吹炼技术，冶炼周期约25-40分钟，具有生产效率高、能耗低的特点，占据全球约70%的粗钢产量。北京科技大学冶金与生态工程学院研究显示，现代转炉可达到1700℃的工作温度。
电弧炉（Electric Arc Furnace） 通过石墨电极产生电弧加热，特别适合废钢冶炼。据《世界钢铁统计年鉴》数据，电弧炉钢产量占比在发达国家普遍超过30%，具有灵活调整合金成分的优势。
平炉（Open Hearth Furnace） 作为历史悠久的炼钢设备，其工作原理基于蓄热室余热回收系统。虽然因能耗较高已逐步淘汰，但在《中国钢铁工业发展史》中记载，平炉曾在20世纪中期承担我国80%以上的特殊钢生产任务。
现代炼钢炉普遍配备计算机控制系统，能实时监测炉内化学成分和温度。国际钢铁协会技术报告指出，先进转炉的终点碳含量控制精度可达±0.015%，吨钢综合能耗降至-30kg标准煤水平。
炼钢炉是用于将生铁或废钢冶炼成钢的核心设备，其结构、类型及工作原理如下：
炼钢炉主要由炉盖、炉门、出钢槽、炉身四部分组成。炉底和炉壁采用碱性或酸性耐火材料砌筑，其中碱性材料（如镁碳砖）耐高温（约2000℃）且应用更广，酸性材料（如硅砖）因原料限制使用较少。炉盖通常为圆拱形，使用硅砖、镁铬砖或高铝砖，并配有冷却系统。
通过高温熔融原料，并利用氧化反应去除杂质（如碳、磷、硫）。例如：
更多技术细节可参考、2、5、9等来源。
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