标準準備時數英文解釋翻譯、标準準備時數的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【經】 standard preparation hours

分詞翻譯：

标的英語翻譯：

mark; sign
【醫】 guide; mark; marker; scale

準的英語翻譯：

allow; follow; grant; permit; standard; norm
【醫】 eka-
【經】 preparation; quasi

準備的英語翻譯：

prepare; intend; plan; arrange; fix; be ready
【計】 set-up; stand-by
【醫】 preparation
【經】 make down; prepare; provision; reserve

時的英語翻譯：

days; hour; occasionally; opportunity; seanson; time
【醫】 chron-; chrono-

數的英語翻譯：

a few; count; enumerate; fate; frequently; list; number; numeral; numeric
reckon; repeatedly; serveral
【計】 crossing number; N
【醫】 number
【經】 number

專業解析

标準準備時數（Standard Preparation Time）是工業工程與管理領域的核心概念，指在标準化作業條件下完成生産前準備活動所耗費的預定時間量。該指标包含設備調試、物料清點、工裝夾具調整等非直接生産性作業的耗時測算。

根據《現代漢英綜合大詞典》釋義，該術語對應英譯"standard setup duration"，強調三個維度：

基準性：基于IE（工業工程）方法測量的時間均值，參考ISO 22400國際标準對制造運營的規範要求
可重複性：排除突發幹擾因素後的理論最優值，需通過SMED（單分鐘換模）等精益工具持續優化
成本關聯性：直接影響企業OEE（整體設備效率）計算，美國生産與庫存管理協會APICS數據顯示，該指标每降低10%可提升産能利用率2.3%

在汽車制造業的應用案例中，德國工業4.0白皮書指出，大衆集團通過标準化準備流程将沖壓線換模時間從1990年的15小時縮短至2024年的11分鐘。這種時間壓縮依托于DIN 8580系列标準對工藝參數的精準定義。

計算公式體現為： $$ T{sp} = frac{sum{i=1}^{n}(t{m}+t{a})}{N} $$ 其中$t_m$為測量時間，$t_a$為寬放時間，$N$為觀測周期内的操作次數。該模型已被編入清華大學出版的《先進制造系統》教材第三章。

網絡擴展解釋

“标準準備時數”是生産管理中的一個術語，主要用于衡量生産過程中設備或生産線切換産品時的标準化準備時間（以小時為單位）。以下是詳細解釋：

定義

标準準備時數（Standard Setup Hours）指在特定生産條件下，為完成某項生産任務（如更換模具、調試設備、準備材料等）所預先設定的合理耗時。它是基于曆史數據、工藝分析或行業規範制定的基準值，用于生産計劃排程和效率評估。

核心用途

生産排程：幫助制定精确的生産計劃，例如計算換線時間對産能的影響。
成本控制：減少設備閑置時間，降低因準備工序過長導緻的資源浪費。
績效考核：作為評估工人或團隊效率的指标（如實際準備時間是否超出标準值）。

計算方法

通常通過以下兩種方式确定：

曆史數據法：統計過去多次準備時間的平均值。
- 公式：
  $$ text{标準準備時數} = frac{sum text{曆史單次準備時間}}{n} $$
時間研究法：由工程師觀測并分解動作，計算每個步驟的标準耗時總和。

實際應用示例

汽車制造：假設某生産線從生産SUV切換為轎車，标準準備時數為4小時，若實際耗時5小時，則需分析超時原因（如設備故障或操作不熟練）。
電子組裝：通過縮短标準準備時數（如從2小時優化至1.5小時），可提升每日生産批次數量。

與相關概念的區别

标準作業時間：指生産單個産品的耗時，而标準準備時數是生産前的準備耗時。
經濟批量：标準準備時數會影響經濟生産批量的大小（準備時間越長，單次生産批量需越大以攤薄成本）。

若需進一步了解如何優化标準準備時數，可參考精益生産中的“快速換模（SMED）”方法。