湯姆斯鋼英文解釋翻譯、湯姆斯鋼的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 Thomas steel

分詞翻譯：

湯的英語翻譯：

boiling water; broth; gippo; hot water; soup

姆的英語翻譯：

【醫】 mho

斯的英語翻譯：

this
【化】 geepound

鋼的英語翻譯：

steel
【化】 steel
【醫】 steel

專業解析

“湯姆斯鋼”并非一個現代通用的标準鋼鐵術語或牌號名稱。根據其發音和可能的來源，它極有可能是曆史術語“托馬斯鋼”的音譯，指的是采用托馬斯煉鋼法生産的鋼。這是一種具有重要曆史意義的煉鋼工藝。

以下是關于“托馬斯鋼”的詳細解釋：

背景與發明者：
- 托馬斯煉鋼法（Thomas process）是堿性貝塞麥煉鋼法（Basic Bessemer process）的别稱。它由英國化學家西德尼·吉爾克裡斯特·托馬斯（Sidney Gilchrist Thomas）和他的堂兄珀西·卡萊爾·吉爾克裡斯特（Percy Carlyle Gilchrist）在1870年代末期發明。
- 這一方法是對早期貝塞麥酸性煉鋼法（Acid Bessemer process）的重大改進。來源：冶金史相關文獻，如《鋼鐵冶金學》等專業教材。
核心技術與解決的問題：
- 關鍵創新：托馬斯法最大的突破在于使用了堿性耐火材料（如白雲石）來砌築轉爐的内襯（爐襯）。
- 解決的核心問題：早期的貝塞麥酸性法無法有效去除生鐵原料中的磷（P）。磷會使鋼變脆（冷脆性），嚴重影響鋼材質量。歐洲大陸（如盧森堡、洛林地區）和英國部分地區蘊藏着大量高磷鐵礦，酸性貝塞麥法無法經濟地利用這些資源。
- 脫磷原理：在吹煉過程中，加入石灰石（CaCO₃）作為熔劑。在高溫和堿性爐襯環境下，石灰（CaO）能與鐵水中的磷發生反應，生成磷酸鈣（4CaO·P₂O₅ 或 3CaO·P₂O₅）進入爐渣。其基本化學反應可表示為： $$ 2P + 5FeO + 3CaO rightarrow 5Fe + Ca_3P_2O_8 $$ 或 $$ 2P + 5FeO + 4CaO rightarrow 5Fe + (CaO)_4·P_2O_5 $$
- 這種含磷量高的爐渣（稱為托馬斯渣或堿性渣）本身也是一種有價值的磷肥副産品（托馬斯磷肥）。
工藝特點：
- 與貝塞麥法一樣，托馬斯法也是将空氣從底部吹入裝滿液态生鐵的轉爐中，利用空氣中的氧氣氧化生鐵中的雜質（碳、矽、錳、磷等）。
- 其區别于酸性貝塞麥法的核心在于堿性爐襯和堿性熔劑（石灰石）的使用，專門針對高磷生鐵。
- 吹煉過程也分為三期（矽錳氧化期、碳氧化期、磷氧化期）。
曆史意義與應用：
- 革命性影響：托馬斯法的發明是19世紀鋼鐵工業的一項重大突破。它使得儲量豐富但之前難以利用的歐洲高磷鐵礦得以大規模開發，極大地促進了德國、法國（洛林）、盧森堡、比利時等歐洲國家的鋼鐵工業發展，奠定了這些地區作為鋼鐵基地的基礎。
- 主要産品：托馬斯法主要生産低碳鋼，廣泛應用于當時的鐵軌、建築結構、船舶、管道等。來源：工業革命史及歐洲鋼鐵工業發展史資料。
現代地位：
- 托馬斯煉鋼法（堿性貝塞麥法）在20世紀中期以後，隨着更高效、更易控制、能生産更高質量鋼種的堿性氧氣轉爐煉鋼法（Basic Oxygen Furnace, BOF）和電弧爐煉鋼法（Electric Arc Furnace, EAF）的興起而逐漸被淘汰。
- “托馬斯鋼”作為一個具體鋼種名稱，在現代鋼鐵标準和貿易中已不再使用。它代表的是一個特定曆史時期、采用特定工藝生産的鋼。

“湯姆斯鋼”應理解為“托馬斯鋼”，指采用托馬斯煉鋼法（堿性貝塞麥法）生産的鋼。這種工藝是19世紀末為解決高磷鐵礦冶煉難題而發明的，其核心是使用堿性爐襯和石灰石熔劑有效脫磷。它在曆史上對歐洲鋼鐵工業的崛起起到了關鍵作用，主要生産低碳鋼，用于基礎設施建設等領域。隨着現代煉鋼技術的發展，該工藝及其特定名稱“托馬斯鋼”已成為鋼鐵工業發展史上的重要一頁。來源：綜合冶金工程、工業曆史及材料科學領域的權威資料。

網絡擴展解釋

關于“湯姆斯鋼”一詞的解釋，目前可查證的權威信息有限。該詞可能是英文“Thomas steel”的音譯，推測與某種特定鋼材或鋼鐵冶煉技術相關。以下是可能的解釋方向：

詞源背景
“湯姆斯”或對應英文名“Thomas”，可能與19世紀英國冶金學家Sidney Gilchrist Thomas有關。他發明了堿性轉爐煉鋼法（托馬斯法），用于處理高磷鐵礦，這一工藝對鋼鐵工業發展有重要影響。
技術關聯
若“湯姆斯鋼”指代某種鋼材，可能涉及托馬斯法生産的鋼種。該工藝通過堿性爐襯脫磷，適用于特定礦石條件，曾在歐洲廣泛應用。
翻譯差異
中文譯名可能存在音譯簡化或行業術語差異，建議結合具體語境（如冶金、材料學文獻）進一步确認其定義。

由于現有資料不足，以上分析僅為合理推測。如需精準定義，可參考專業冶金詞典或相關技術文獻。