干喷湿纺法纺丝工艺英文解释翻译、干喷湿纺法纺丝工艺的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 dry-jet wet spinning process

分词翻译：

干的英语翻译：

do; work; able; dry; empty; for nothing; main part; trunk; offend; strike
【医】 caudex; scapus; shaft; stem; truncus; trunk

喷的英语翻译：

gush; spew; spout; spray; sprinkle; spurt

湿纺的英语翻译：

【化】 wet spinning

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

纺丝的英语翻译：

filature
【化】 fibre spinning; spinning

工艺的英语翻译：

craft; technics; technology
【计】 MOS technology
【化】 methodology
【经】 technology

专业解析

干喷湿纺法纺丝工艺（Dry-jet wet spinning process）是一种结合干法纺丝与湿法纺丝特点的复合纺丝技术。其核心原理是将高浓度聚合物溶液通过喷丝孔“干喷”形成细流后，直接进入低温凝固浴中完成相转化和纤维成型。该工艺常用于制备高性能纤维，如聚丙烯腈基碳纤维原丝。

工艺步骤与特点

溶液制备：将聚合物（如聚丙烯腈）溶解于溶剂中，形成均一纺丝液。
干喷阶段：纺丝液通过喷丝孔挤出，在空气层中发生拉伸形变，形成取向性初生纤维。
湿法成型：初生纤维进入凝固浴（如水或有机溶剂），通过双扩散作用固化定型。
后处理：包括水洗、牵伸、干燥等工序，优化纤维力学性能。

技术优势

纤维结构更致密，缺陷少，适用于高强度材料；
生产速率较传统湿法纺丝提升30%以上（据《高分子材料工程》期刊研究）；
可调控纤维孔隙率，满足医疗、能源等领域特殊需求。

行业应用

碳纤维制造：日本东丽公司采用该工艺生产T1000级碳纤维；
生物医学材料：用于制备人工血管等高精度纤维制品（中国科学院长春应化所研究案例）。

参考资料

《纺织学报》2023年碳纤维专刊
美国化学学会（ACS）出版物《Industrial & Engineering Chemistry Research》DOI:10.1021/acs.iecr.2c04567
国家新材料产业发展联盟技术白皮书（2024版）

网络扩展解释

干喷湿纺法（又称干湿法纺丝）是一种结合干法和湿法特点的溶液纺丝工艺，主要用于生产高性能碳纤维原丝。其核心特点是纺丝液在喷丝后先经过空气层（干段），再进入凝固浴完成纤维成型。以下是详细解析：

一、工艺流程

纺丝液挤出：纺丝原液从喷丝孔喷出后，先通过空气层（干段，长度通常较短），此时溶剂快速蒸发，表面形成致密层。
凝固浴成型：细流进入低温、低溶剂浓度的凝固浴，通过双扩散和相分离形成纤维结构。此阶段抑制扩散速度，促进纤维致密化和均质化。
后处理：纤维经导向辊、水洗、牵伸、上油等步骤，最终收丝。

二、关键优势

纤维质量高：空气层使纤维表面平滑无沟槽，密度高且结构均质，减少后续碳化缺陷。
纺丝速度快：相比纯湿法，干喷湿纺可实现高速纺丝（如湿法速度较低，干喷湿纺可达数百米/分钟）。
适应性强：可通过调节空气层长度、凝固浴温度等参数优化纤维性能。

三、与湿法纺丝的对比

对比项	干喷湿纺法	湿法纺丝
凝固浴接触方式	喷丝板与凝固浴间有空气层	喷丝板直接浸入凝固浴
纤维表面特征	平滑无沟槽	沟槽明显
纺速与效率	高（适合工业化量产）	较低
应用领域	高性能碳纤维（如T700、T800）	普通碳纤维（如T300）

四、技术原理

空气层作用：溶剂蒸发形成致密表层，减少凝固浴中双扩散速度，避免皮芯结构。
低温凝固浴：低温环境延缓扩散，促进纤维内部结构均匀。
牵伸控制：通过导向辊施加牵伸力，细化纤维直径并提升强度。