
【机】 jig grinder
labour; man-day; project; skill; work; worker
model; module; mould; pattern
【计】 M; MOD; modulo
【化】 mould
【医】 ***; mol; mole
grinder; grinding machine
【化】 grinder; grinding machine
工模磨床(Gōngmó Móchuáng),在机械制造领域中指Jig Grinder(治具磨床或坐标磨床),是一种用于精密加工模具、治具(夹具)及高精度零件的特种磨床。其核心功能在于实现微米级(μm)的超高精度孔加工、轮廓磨削和复杂曲面成型,尤其在模具制造行业不可或缺。
“工模”即“工具模具”(Tool and Die),泛指生产用的夹具、冲压模、注塑模等;“磨床”指通过砂轮进行精密磨削的机床。
源于“jig”(治具/夹具)与“grinder”(磨床)的组合,强调其对精密定位治具和模具的加工能力。
利用高精度坐标定位系统(通常配备光学尺或激光干涉仪)与高速旋转的磨头,完成孔径公差±0.002mm以内的加工,表面粗糙度可达Ra 0.1μm 。
采用闭环反馈控制,工作台移动精度达0.001mm,确保孔位与轮廓的几何精度(如位置度、圆度)。
主轴转速通常高于50,000 RPM,配合金刚石/CBN砂轮,实现硬质合金、淬火钢等材料的镜面磨削。
现代机型多配备CNC系统(如Moore Nanotech),支持CAD模型导入和自动路径生成,减少人工误差。
定义“坐标磨床”为“具有精密坐标定位装置,用于磨削高精度孔系的磨床”。
在B5.54标准中将其归类为“高精度数控磨床”,强调其在微细加工中的不可替代性。
工模磨床与普通平面磨床(Surface Grinder)的核心差异在于多轴联动精度和微观轮廓控制能力,其技术演进直接推动了精密工程、半导体制造等领域的发展。
参考来源:
“工模磨床”是用于加工工模具的专用磨床,属于精密机床的一种。以下是综合多来源信息的详细解释:
核心功能与特点
工模磨床主要用于模具制造中的高精度加工,通过高速旋转的砂轮或特殊磨具(如油石、砂带)对工件表面进行磨削。它能处理淬硬钢、硬质合金等高硬度材料,以及玻璃、花岗岩等脆性材料,加工精度和表面光洁度远超普通机床。
典型应用场景
技术分类
根据加工需求,可能涉及以下磨床类型:
加工优势
相比传统切削,磨削可达到微米级精度(IT5-IT7)和更低的表面粗糙度(Ra 0.1-0.8μm),满足模具行业对尺寸稳定性和表面质量的严苛要求。
如需了解具体机型或技术参数,可参考机床商务网等专业平台(来源)。
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