
【化】 powder metallurgy
粉末冶金(Powder Metallurgy)是以金属或非金属粉末为原料,通过成型、烧结等工艺制备材料或制品的先进制造技术。该技术包含三个核心环节:粉末制备(如雾化法、还原法)、压制成型(冷/热等静压、模压)和烧结处理(固相/液相烧结)。
其核心优势体现在三方面:①可制备高熔点金属(如钨合金)及复合材料;②材料利用率达95%以上,符合绿色制造标准;③可精准控制孔隙率,适用于含油轴承等特种零件。根据中国机械工程学会数据,现代汽车中约15%的零部件采用粉末冶金工艺制造,典型应用包括发动机连杆、齿轮箱同步器齿毂等。
在标准体系方面,我国现行GB/T 19076-2017《烧结金属材料规范》详细规定了材料性能指标,该标准由全国有色金属标准化技术委员会制定。美国金属粉末工业联合会(MPIF)数据显示,全球粉末冶金制品市场规模在2024年已突破400亿美元。
注:引用来源依据中国机械工程学会技术报告、国家标准信息公共服务平台及行业白皮书数据。
粉末冶金是一种通过金属粉末制备、成型和烧结来制造材料或零件的先进工艺。其核心原理是将金属或合金粉末通过压制、注射等方式形成坯体,再经高温烧结使颗粒结合为致密整体,突破了传统熔铸法的限制。
历史发展
起源于古代陶瓷技术,现代粉末冶金始于1909年延性钨的工业化生产。经过百年发展,现已成为材料工程中不可或缺的技术,尤其在复合材料和高性能零件领域表现突出。
工艺流程
技术优势
应用领域
主要用于制造精密机械零件(如齿轮、轴承)、电子器件、切削工具,以及航空航天领域的高温合金部件。
与陶瓷制备工艺类似,粉末冶金技术也被拓展到非金属材料领域。其核心价值在于通过固态加工实现材料性能的定向优化,为现代工业提供了更多创新可能性。
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