英语翻译：

【化】 electrolytic polishing; electropolishing

相关词条：

1.electropolish  2.electropolishing  3.electrolyticbrightening  4.electro-polishing  5.electrobrightening  

分词翻译：

电的英语翻译：

electricity
【计】 telewriting
【化】 electricity
【医】 Elec.; electricity; electro-; galvano-

解的英语翻译：

dispel; divide; separate; solution; explain; relieve oneself; send under guard
unbind; uncoil; understand
【医】 ant-; anti-

抛光的英语翻译：

polishing
【计】 burnishing; lap joint; lapping
【化】 burnish(ing); polishing

专业解析

电解抛光（Electropolishing），又称电化学抛光或阳极抛光，是一种通过电化学阳极溶解原理改善金属表面光洁度、亮度和耐腐蚀性的表面处理工艺。以下是其详细解释：

一、 核心定义与原理 在电解抛光过程中，待处理的金属工件作为阳极浸入特定的电解液中，与阴极（通常为铅板或不锈钢）构成回路。接通直流电后，阳极金属表面发生选择性溶解：

1. 微观整平：金属表面微观凸起处的电流密度更高，溶解速率远大于凹陷处，从而实现表面的整平和光滑化。
2. 光亮效果：溶解过程会去除表面微小划痕、氧化层和嵌入杂质，并在特定电解液作用下形成一层极薄的钝化膜或黏液膜，显著提高表面的反射率，产生镜面般的光亮效果。其核心反应可表示为： $$ text{M} rightarrow text{M}^{n+} + ntext{e}^- $$ （其中 M 代表金属原子）

二、 主要优势与目的

1. 提升表面质量：显著降低表面粗糙度（Ra值），获得光滑、光亮、洁净的表面，优于传统机械抛光。
2. 增强耐腐蚀性：去除表面应力层、微裂纹和嵌入污染物，形成更均匀、致密的钝化膜，极大提高金属（尤其是不锈钢）的抗点蚀和均匀腐蚀能力。
3. 去除微观缺陷：有效消除毛刺、微裂纹、热影响区等，提高零件的疲劳强度和清洁度。
4. 改善卫生性能：获得的无缝、易清洁表面非常适用于食品、制药和医疗器械等对卫生要求极高的领域。

三、 典型应用领域

• 医疗器械：手术器械、植入物、牙科设备等需极高清洁度和生物相容性的产品。
• 半导体制造：晶圆加工设备、真空腔室、管路系统等要求超洁净、无金属离子污染的部件。
• 食品与制药：反应釜、管道、阀门、泵体等接触食品或药品的设备。
• 航空航天：液压系统部件、发动机零件等需高可靠性和耐腐蚀性的关键件。
• 高精度工业：分析仪器部件、光学器件支架、精密机械零件等。

四、 适用材料 最常用于奥氏体不锈钢（如304、316L），也广泛应用于镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金、铝及铝合金以及碳钢等。

权威参考来源：

1. 中国机械工程学会《材料表面处理手册》：系统阐述了电解抛光的原理、工艺参数、设备及应用实例，是国内权威的技术指南。
2. ASM International《Surface Engineering》：国际材料信息学会的经典著作，详细论述了电解抛光（Electropolishing）的机理、影响因素及工业标准。
3. 国家标准《GB/T 3138-2015 金属及其他无机覆盖层 电解抛光 技术要求和试验方法》：规定了电解抛光的术语、技术要求、试验方法和检验规则。
4. 《电镀与涂饰》期刊相关研究论文：国内核心期刊持续发表关于电解抛光工艺优化、新型电解液开发及机理研究的学术成果。
5. 行业领先企业技术白皮书（如安美特Atotech）：国际知名表面处理供应商提供详尽的电解抛光工艺指南和应用案例，代表行业前沿实践。

网络扩展解释

电解抛光（又称电化学抛光）是一种基于电化学原理的金属表面处理技术，通过选择性溶解金属表面微观凸起部分，实现整平和光亮的加工效果。以下是详细解释：

一、基本原理

1. 电化学溶解：将金属工件作为阳极，浸入特定电解液并施加直流电压。阳极表面的金属发生氧化反应，生成可溶性金属离子进入溶液。
2. 选择性整平：微观凸起部位电流密度较高，金属溶解速率快；凹陷区域电流密度低，溶解较慢。此差异使表面逐渐平滑。
3. 氧化膜作用：溶解过程中，金属表面可能形成高粘度氧化物薄膜，进一步抑制凹陷区域的溶解，促进光洁度提升。

二、技术特点

1. 适用性广：适用于不锈钢、铝、铜等多种导电材料，尤其适合复杂几何形状或增材制造工件的内表面处理。
2. 加工优势：无机械应力、无工具损耗，且能改善耐腐蚀性和微观结构，常用于替代机械抛光。
3. 工艺参数：需控制电压、电流密度、电解液成分（如磷酸-硫酸体系）及温度，以获得最佳抛光效果。

三、应用领域

1. 工业制品：不锈钢餐具、医疗器械、精密仪器等表面光饰。
2. 增材制造：3D打印金属工件的内流道抛光，解决传统方法难以触及的复杂结构问题。
3. 科研分析：制备金相试样，用于电子背散射衍射（EBSD）等微观结构表征。

四、发展背景

该技术由法国科学家P.A.雅克于20世纪30年代发明，经持续改进后成为现代金属加工的重要工艺。

与化学抛光相比，电解抛光通过外部电流精确控制溶解过程，避免了阴极反应干扰，表面质量更优。

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