袋模塑英文解释翻译、袋模塑的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 bag molding

分词翻译：

袋的英语翻译：

bag; sack
【化】 bag
【医】 accessory pocket; bag; haustra; haustration; haustrum; sac; sacculation
【经】 bag

模塑的英语翻译：

【化】 molding

专业解析

袋模塑（Bag Molding）是一种复合材料成型工艺，指使用柔性袋状模具（通常为橡胶或硅胶材质）覆盖在铺叠好的预浸料或预成型件上，通过抽真空或外部加压（如热压罐）使柔性袋紧贴材料表面并施加均匀压力，同时加热固化树脂，最终获得所需形状和性能的复合材料制件。其核心在于利用柔性模具的适应性实现复杂曲面的均匀加压固化。

详细解释与汉英对照要点：

工艺本质与核心要素
- 柔性模具（Flexible Mold）：核心工具，通常由耐高温橡胶/硅胶制成，覆盖在材料表面。其柔韧性可贴合复杂几何形状，取代传统刚性模具。
- 压力施加（Pressure Application）：通过抽真空（Vacuum Bagging）或结合热压罐（Autoclave）加压，使柔性袋紧压材料层，排出气泡，确保层间密实和纤维浸润。
- 加热固化（Heat Curing）：在压力作用下加热，激活树脂化学反应（固化），形成最终固体结构。
主要类型区分
- 真空袋成型（Vacuum Bag Molding）：仅依靠抽真空产生大气压（约0.1 MPa）加压。成本低，适用于要求不极高的部件。
- 压力袋成型（Pressure Bag Molding）：在真空袋基础上，向柔性袋内通入压缩空气或惰性气体（如氮气），获得高于大气压的压力（通常0.35-0.7 MPa）。
- 热压罐成型（Autoclave Molding）：将整个真空袋密封组件放入可加压、加热的密闭容器（热压罐）中，施加更高且更均匀的压力（可达几个MPa）和精确控温。这是高性能航空航天复合材料最常用的袋模塑方法。
关键优势与应用领域
- 优势：可成型复杂曲面、双曲率部件；压力均匀，制品孔隙率低、纤维含量高、力学性能优异；模具成本相对较低（尤其对单件/小批量）。
- 应用：广泛应用于航空航天（机翼、机身壁板、整流罩）、船舶（船体、舱壁）、风电（叶片）、体育用品（自行车架、球拍）等高要求复合材料部件制造。
术语辨析与常见关联
- 与“真空导入/VARI”区别：袋模塑通常使用预浸料（Prepreg），树脂已预先浸渍纤维。真空导入（Vacuum Assisted Resin Infusion）是在铺放干纤维后，利用真空驱动液态树脂注入模腔并浸渍纤维。
- “袋压成型”：常作为“袋模塑”或“压力袋成型”的同义或近义词使用。
- 英文对应：Bag Molding (通用术语)， Vacuum Bag Molding (真空袋成型)， Pressure Bag Molding (压力袋成型)， Autoclave Molding (热压罐成型)。

权威参考来源：

复合材料制造工艺标准/手册：如美国材料与试验协会（ASTM）相关标准（如D3878 - 复合材料术语标准）或SAE航空航天材料规范（AMS）中涉及复合材料的工艺部分，会明确定义“Bag Molding”及其子类。具体条款需查阅最新版标准文档。
专业机构技术文档：美国复合材料制造商协会（ACMA）或欧洲复合材料工业协会（EuCIA）发布的指南、白皮书常详细描述此工艺。
权威教材与专著：如《复合材料制备技术》、《先进复合材料制造》等专业书籍均有章节系统阐述袋模塑原理、流程与分类。

网络扩展解释

袋模塑是一种塑料成型工艺，又称袋压法（）。其核心原理是通过柔韧的弹性袋（如橡皮袋）施加均匀压力，使铺叠在模具上的材料受压成型。以下是具体解析：

工艺特点
利用弹性袋传递压力，使树脂充分浸渍材料，从而获得密实且强度高的制品。模具由刚性部分（固定形状）和弹性部分（传递压力）组成，制品与刚性模接触的表面更光滑、尺寸更精确，而弹性袋接触面质量相对较差。
应用与优势
该方法适用于对结构强度要求较高的复合材料制品，如航空航天部件或高性能工业零件。其优势在于压力分布均匀，可减少气泡和空隙，提升材料性能。
与其他模塑工艺的对比
不同于注塑或挤出模塑，袋模塑属于压缩模塑的一种特殊形式，通过弹性介质而非直接机械压力实现成型。其英文术语为“bag molding”。

总结来看，袋模塑通过刚柔结合的模具设计，平衡了制品精度与成型效率，是复合材料加工中的重要技术之一。