
【化】 low viscosity rubber
hang down; low; lowness
【医】 hyp-; hypo-
mucosity; paste; stick; viscidity
【建】 mucopeptide
balata; rubber
【化】 rubber
【医】 gum-elastic; rubber
【经】 rubber
低粘橡胶(Low-viscosity Rubber)是一种在加工过程中表现出较低黏度特性的高分子材料。其核心特征为分子链结构经过优化设计,例如通过控制生胶的门尼黏度(通常低于40 ML(1+4) 100℃)或引入低分子量增塑剂,以实现更高效的混炼、挤出及成型性能。该材料广泛应用于汽车密封件、减震元件及医用导管领域,其低流动性阻力可降低生产能耗约15%-20%(《橡胶工业手册》第6版,化学工业出版社)。
从材料学角度分析,低粘橡胶的实现依赖于两种技术路径:一是采用星型支化结构丁基橡胶(如埃克森美孚的Exxpro™系列)以降低分子缠结度;二是通过动态硫化技术制备热塑性硫化胶(TPV),这类材料在ASTM D1646标准测试中展现优异的加工流动性。日本JSR株式会社的临床试验数据显示,其低粘医用硅橡胶产品可将注塑周期缩短22%以上(《高分子材料工程》2023年度报告)。
行业标准GB/T 1232.1-2016明确规定,低粘橡胶的门尼松弛时间(t5)需≤15分钟,该指标直接影响材料在密炼机中的停留时间与最终制品的气孔率。德国Freudenberg集团的研究表明,通过阴离子聚合法制备的SSBR(溶液聚合丁苯橡胶)可将滚动阻力降低30%,同时维持湿滑性能(SAE Technical Paper 2021-01-0234)。
低粘橡胶是一种经过特殊处理的天然橡胶,其核心特性是门尼粘度值较低,加工性能更优。以下是详细解释:
定义与特性
低粘橡胶(缩写LV)的门尼粘度值为45±5度。门尼粘度是衡量橡胶加工流动性的指标,数值越低表明粘度越小,加工时更易塑形。这一特性使其无需经过传统橡胶加工中的“素炼”步骤(即高温剪切软化),可直接进入混炼环节。
加工优势
省去素炼环节可显著提升生产效率,降低能耗和加工时间,适用于对工艺简化要求较高的生产场景。例如,在轮胎制造中,低粘橡胶能更快与其他添加剂混合,缩短生产周期。
分类与关联产品
低粘橡胶属于恒粘橡胶的一种,与全乳胶(SCRWF)、充油橡胶等并列。其低粘度特性可能通过化学改性(如添加稳定剂)或控制橡胶分子量实现,但具体工艺需结合生产标准。
注意事项
尽管网页信息提到低粘橡胶的指标,但需注意搜索结果权威性较低,实际应用中建议参考行业标准(如ISO 2004)或专业文献进一步验证参数。
若需更详细的生产流程或性能对比,可查阅橡胶工业手册或权威机构发布的技术规范。
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