
【化】 multiple mould; nested mold
在机械制造领域,"多巢压模"对应的英文术语为"multi-cavity die"或"multi-impression mold",指一种包含多个相同型腔的成型模具。根据中国机械工程学会发布的《模具技术术语标准》,该结构允许在单次冲压或注塑工序中同时生产多个相同工件,显著提升批量生产效率。
这种模具的核心特征在于其蜂窝状的腔体排列系统,通常采用H型、环型或矩阵式布局。美国塑料工业协会(Plastics Industry Association)的技术文档显示,多巢结构通过平衡流道设计和温度控制系统,确保各腔体物料填充均匀性。在汽车零部件制造中,这类模具可将注塑周期缩短40%,同时保持±0.02mm的尺寸公差。
德国DIN 16742标准特别指出,多巢压模需配置精密导向装置和应力分散结构,以防止因腔体间距过密导致的模板变形。日本JIS B0111模具用语标准则强调,超过16腔的模具必须采用热流道系统来维持成型稳定性。当前该技术已广泛应用于连接器、微型齿轮等精密器件的量产。
“多巢压模”属于压模工艺中的一种特殊类型,其核心特征在于模具结构的复杂性。以下是详细解析:
定义与结构
多巢压模指在单个模具内设计多个型腔(巢穴)的压模系统,这些型腔可同时成型多个相同或不同形状的制品。其结构通常包含:
应用场景
主要用于需要批量生产小型零件的领域,例如:
技术优势
注意事项
多巢设计需平衡压力分布,避免因结构复杂导致局部应力集中,可能影响模具寿命或产品良率。通常需通过有限元分析优化模具结构。
由于当前搜索结果权威性较低,建议结合具体行业标准(如JB/T 58311-2022《冷压模》)进一步验证技术参数。
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