
【化】 multiple-purpose machine
多用机床(Multi-Purpose Machine Tool)是一种集成多种加工功能的数控设备,其核心设计理念为"一机多能"。根据《现代机械加工技术手册》定义,该设备可通过更换刀具或调整工位,实现车削、铣削、钻孔、攻丝等复合加工功能。其英文术语"Versatile Machine Tool"在ASME B5.54-2005标准中被规范为"具有可重构加工单元的集成系统"。
典型结构包含三大模块:①旋转主轴单元(转速范围150-6000rpm,ISO 23125:2010标准);②多轴联动控制系统(CNC轴数≥4);③模块化刀库(容量20-120刀位)。在汽车制造领域,此类机床可同步完成缸体端面铣削(公差±0.01mm)与曲轴孔镗削(表面粗糙度Ra0.8μm)。
技术优势体现在能耗控制方面,MIT机械工程实验室数据显示:相比传统单功能机床组合,多用机床可降低能耗27%-35%(数据源自2023年《智能制造能耗白皮书》)。当前主流机型符合GB/T 18400.6-2020《加工中心检验条件》中的复合加工精度要求。
“多用机床”是指集多种加工功能于一体的机床设备,能够通过更换或调整部件实现不同工艺需求,从而提高设备利用率和生产效率。以下是详细解析:
多用机床属于多功能复合型机床,通过模块化设计整合多种加工方式(如锯、刨、钻、铣等),适用于需要多种加工步骤的场景。例如木工多用机床可完成创削、锯割、开槽、倒棱等操作。
功能集成
一台设备可替代多台单一功能机床,减少空间占用和操作成本。
适用范围广
常见于木材加工(如家具制造)和小型金属零件加工,支持复杂工件的一体化生产(、)。
灵活性高
通过更换刀具或调整夹具,快速切换加工模式,适应不同工艺需求。
普通机床(如车床、铣床)通常专注于单一工艺,而多用机床通过结构优化实现多工艺集成,但可能在加工精度或效率上略逊于专业设备(、)。
如需更完整的分类或技术参数,可参考国际金属加工网(、)等专业来源。
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