流化床浸涂法英文解释翻译、流化床浸涂法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 fluidised-bed dipping process

分词翻译：

流化的英语翻译：

【化】 fluidifying; fluidization

床的英语翻译：

bed; fleabag; kip
【医】 bed; clino-; matrix

浸涂法的英语翻译：

【化】 dip coating process

专业解析

流化床浸涂法（Fluidized Bed Dip Coating）是一种基于流态化原理的表面涂层工艺，广泛应用于金属、陶瓷及复合材料的防腐、绝缘或功能化处理。其核心原理是通过气流使固体粉末颗粒在流化床中悬浮形成“拟流体”状态，当预热至高于粉末熔点的基体浸入时，颗粒受热熔融并均匀附着于基体表面，冷却后形成致密涂层。

该工艺包含四个关键步骤：

流化床制备：将粉末涂料（如聚乙烯、环氧树脂）装入底部设有透气隔板的容器，通入压缩空气使粉末均匀悬浮。
基体预处理：清洁基材并预热至200-400°C（具体温度取决于粉末熔点）。
浸涂成型：将预热基体浸入流化床，粉末接触高温表面后发生熔融-吸附-固化过程，涂层厚度可通过浸渍时间（通常2-10秒）调控。
后处理：采用梯度冷却避免涂层开裂，必要时进行二次固化提升机械强度。

技术优势体现在涂层均匀性（可达±5μm精度）和环保性（无溶剂挥发），适用于异形件批量化处理。根据美国材料试验协会标准ASTM D3451，该方法在管道防腐领域的涂层附着力需达到≥3.5MPa。当前主要应用于汽车排气管耐热涂层、电子元件绝缘层及食品机械防粘层制造。

网络扩展解释

流化床浸涂法是一种粉末涂装工艺，主要用于金属或预热工件的表面涂层处理。其核心原理是通过气流使粉末涂料呈现流态化，再通过浸渍和加热形成均匀涂层。以下是详细解析：

一、基本原理与流程

流态化形成
将粉末涂料置于底部带多孔板的流化槽中，通入压缩空气或惰性气体，使粉末悬浮并呈现类似流体的流动状态（流化床定义）。
工件预处理与预热
涂装前需对工件进行表面处理（如除油、除锈），随后预热至高于粉末熔融温度（通常为150~250℃）。
浸涂与成膜
将预热后的工件浸入流化床，粉末接触高温表面后迅速熔融并附着，形成初步涂层。浸渍时间一般为5~20秒，直接影响涂层厚度。
后加热固化
浸涂后的工件需二次加热（烘烤流平），使涂层完全熔融并交联固化，最终形成致密、均匀的涂膜。

二、关键影响因素

预热温度：需高于粉末熔点，但过高可能导致涂层流挂。
浸渍时间：时间越长，涂层越厚（通常控制在5~20秒）。
粉末特性：粒径（80~150μm）、熔点及流动性影响附着效果。
工件形状与热容量：复杂形状或热容量大的工件需调整工艺参数。

三、优缺点分析

优点：
① 涂层均匀且附着力强；
② 涂料损耗少（无需喷涂房或回收装置）；
③ 设备简单、成本低。

局限性：
① 工件需预热，能耗较高；
② 受限于工件尺寸和形状；
③ 小批量生产时粉末用量固定，可能造成浪费。

四、典型应用领域

该方法广泛应用于电机绝缘层、家电零部件、钢结构防腐等领域，适用材料包括环氧树脂、尼龙、聚乙烯等。