机床加工精度英文解释翻译、机床加工精度的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 machine finish

分词翻译：

机床的英语翻译：

machine tool; tool
【化】 machine tool
【经】 machine tool

加工精度的英语翻译：

【化】 working accuracy

专业解析

机床加工精度（Machine Tool Machining Accuracy）是指机床在加工工件时，实际获得的几何参数（尺寸、形状、位置）与理想设计参数之间的符合程度。它是衡量机床工作性能的核心指标，直接决定了最终产品的质量和互换性。从汉英词典及工程应用角度，其详细含义可分解为以下维度：

尺寸精度 (Dimensional Accuracy)
指加工后零件的实际尺寸与设计图纸要求尺寸的接近程度。常用公差等级（如IT6、IT7）或具体公差值（如±0.01mm）表示。例如，车削一根轴要求直径为Φ50±0.02mm，加工后实测值在此范围内即满足尺寸精度要求。
形状精度 (Geometrical/Form Accuracy)
指加工后零件表面或轮廓的实际几何形状与理想形状的符合程度。主要包括：
- 直线度 (Straightness)：如导轨面的平直程度。
- 平面度 (Flatness)：如工作台表面的平整程度。
- 圆度 (Roundness/Circularity)：如圆柱体横截面的圆整程度。
- 圆柱度 (Cylindricity)：如圆柱体整体形状的规则程度。
- 线轮廓度 (Profile of a Line) /面轮廓度 (Profile of a Surface)：复杂曲线或曲面的形状精度。
位置精度 (Positional Accuracy / Location Accuracy)
指加工后零件上各几何要素（点、线、面）之间的实际相互位置关系与设计要求的符合程度。主要包括：
- 平行度 (Parallelism)：如两平面或轴线间的平行程度。
- 垂直度 (Perpendicularity/Squareness)：如平面与轴线或两轴线间的垂直程度。
- 同轴度 (Coaxiality)：如阶梯轴各段轴线的重合程度。
- 对称度 (Symmetry)：如键槽相对于轴线的对称程度。
- 位置度 (Position Tolerance)：孔、轴等要素相对于基准的位置准确程度。
- 圆跳动 (Circular Runout) /全跳动 (Total Runout)：回转表面相对于基准轴线的综合位置误差。

影响机床加工精度的关键因素包括机床自身的几何精度、运动精度（如导轨直线度、主轴回转精度）、传动精度（如丝杠、齿轮间隙）、刚度、热变形、振动控制以及数控系统的控制精度等。

权威参考来源：

《机械工程手册》（机械工业出版社） - 基础理论与标准定义来源。
GB/T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》 (中国国家标准) - 机床精度检验方法标准。
ISO 230-1:2012《Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions》 (国际标准) - 国际通用的机床几何精度测试标准。
《金属切削机床》（高校机械类专业教材） - 系统阐述机床结构与精度原理。

网络扩展解释

机床加工精度是指被加工工件在尺寸、形状、位置及表面质量等方面与设计要求的符合程度，是衡量机床加工能力的重要指标。以下是详细解释：

一、定义与组成

核心定义
机床加工精度包含三个方面（）：
- 尺寸精度：加工后工件的实际尺寸与理论尺寸的接近程度，如直径误差±0.01mm。
- 形状精度：工件表面几何形状的准确性，如圆度、平面度等。
- 位置精度：工件各表面间的相对位置关系，如同轴度、垂直度等。
- 表面粗糙度（补充项）：虽非几何参数，但直接影响工件的表面质量（）。
相关术语
- 静态精度：机床在空载条件下的精度，包括几何精度（导轨直线度等）和定位精度（）。
- 动态精度：实际加工中受切削力、振动等因素影响的精度（）。

二、影响因素

机床性能
- 几何精度（如导轨平行度）、运动精度（丝杠反向间隙）、热稳定性等是基础（）。
- 高刚性可减少切削振动，提升精度保持性（）。
刀具与工艺
- 刀具材质、磨损情况影响切削力与表面质量（）。
- 切削参数（进给量、主轴转速）需根据材料优化（）。
操作与维护
- 编程参数设置、工件装夹精度等人为因素（）。
- 定期维护丝杠、导轨等关键部件可延缓精度衰退（）。

三、提升策略

设备选择：优先选用高精度机床，关注重复定位精度（如±0.005mm）和动态性能（）。
工艺优化：通过仿真软件预判误差，调整刀具路径和切削参数（）。
标准化管理：执行ISO公差等级（如IT7级为常用工业标准），量化精度控制（）。

四、典型应用

精密加工：半导体设备零件需达到0.1微米级精度（）。
批量生产：汽车零部件通过数控系统保证重复精度一致性（）。

如需更全面的技术参数或案例，可参考、6、7等来源。