機床加工精度英文解釋翻譯、機床加工精度的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 machine finish

分詞翻譯：

機床的英語翻譯：

machine tool; tool
【化】 machine tool
【經】 machine tool

加工精度的英語翻譯：

【化】 working accuracy

專業解析

機床加工精度（Machine Tool Machining Accuracy）是指機床在加工工件時，實際獲得的幾何參數（尺寸、形狀、位置）與理想設計參數之間的符合程度。它是衡量機床工作性能的核心指标，直接決定了最終産品的質量和互換性。從漢英詞典及工程應用角度，其詳細含義可分解為以下維度：

尺寸精度 (Dimensional Accuracy)
指加工後零件的實際尺寸與設計圖紙要求尺寸的接近程度。常用公差等級（如IT6、IT7）或具體公差值（如±0.01mm）表示。例如，車削一根軸要求直徑為Φ50±0.02mm，加工後實測值在此範圍内即滿足尺寸精度要求。
形狀精度 (Geometrical/Form Accuracy)
指加工後零件表面或輪廓的實際幾何形狀與理想形狀的符合程度。主要包括：
- 直線度 (Straightness)：如導軌面的平直程度。
- 平面度 (Flatness)：如工作台表面的平整程度。
- 圓度 (Roundness/Circularity)：如圓柱體橫截面的圓整程度。
- 圓柱度 (Cylindricity)：如圓柱體整體形狀的規則程度。
- 線輪廓度 (Profile of a Line) /面輪廓度 (Profile of a Surface)：複雜曲線或曲面的形狀精度。
位置精度 (Positional Accuracy / Location Accuracy)
指加工後零件上各幾何要素（點、線、面）之間的實際相互位置關系與設計要求的符合程度。主要包括：
- 平行度 (Parallelism)：如兩平面或軸線間的平行程度。
- 垂直度 (Perpendicularity/Squareness)：如平面與軸線或兩軸線間的垂直程度。
- 同軸度 (Coaxiality)：如階梯軸各段軸線的重合程度。
- 對稱度 (Symmetry)：如鍵槽相對于軸線的對稱程度。
- 位置度 (Position Tolerance)：孔、軸等要素相對于基準的位置準确程度。
- 圓跳動 (Circular Runout) /全跳動 (Total Runout)：回轉表面相對于基準軸線的綜合位置誤差。

影響機床加工精度的關鍵因素包括機床自身的幾何精度、運動精度（如導軌直線度、主軸回轉精度）、傳動精度（如絲杠、齒輪間隙）、剛度、熱變形、振動控制以及數控系統的控制精度等。

權威參考來源：

《機械工程手冊》（機械工業出版社） - 基礎理論與标準定義來源。
GB/T 17421.1-1998《機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》 (中國國家标準) - 機床精度檢驗方法标準。
ISO 230-1:2012《Test code for machine tools — Part 1: Geometric accuracy of machines operating under no-load or quasi-static conditions》 (國際标準) - 國際通用的機床幾何精度測試标準。
《金屬切削機床》（高校機械類專業教材） - 系統闡述機床結構與精度原理。

網絡擴展解釋

機床加工精度是指被加工工件在尺寸、形狀、位置及表面質量等方面與設計要求的符合程度，是衡量機床加工能力的重要指标。以下是詳細解釋：

一、定義與組成

核心定義
機床加工精度包含三個方面（）：
- 尺寸精度：加工後工件的實際尺寸與理論尺寸的接近程度，如直徑誤差±0.01mm。
- 形狀精度：工件表面幾何形狀的準确性，如圓度、平面度等。
- 位置精度：工件各表面間的相對位置關系，如同軸度、垂直度等。
- 表面粗糙度（補充項）：雖非幾何參數，但直接影響工件的表面質量（）。
相關術語
- 靜态精度：機床在空載條件下的精度，包括幾何精度（導軌直線度等）和定位精度（）。
- 動态精度：實際加工中受切削力、振動等因素影響的精度（）。

二、影響因素

機床性能
- 幾何精度（如導軌平行度）、運動精度（絲杠反向間隙）、熱穩定性等是基礎（）。
- 高剛性可減少切削振動，提升精度保持性（）。
刀具與工藝
- 刀具材質、磨損情況影響切削力與表面質量（）。
- 切削參數（進給量、主軸轉速）需根據材料優化（）。
操作與維護
- 編程參數設置、工件裝夾精度等人為因素（）。
- 定期維護絲杠、導軌等關鍵部件可延緩精度衰退（）。

三、提升策略

設備選擇：優先選用高精度機床，關注重複定位精度（如±0.005mm）和動态性能（）。
工藝優化：通過仿真軟件預判誤差，調整刀具路徑和切削參數（）。
标準化管理：執行ISO公差等級（如IT7級為常用工業标準），量化精度控制（）。

四、典型應用

精密加工：半導體設備零件需達到0.1微米級精度（）。
批量生産：汽車零部件通過數控系統保證重複精度一緻性（）。

如需更全面的技術參數或案例，可參考、6、7等來源。