
【机】 latex compounding
【化】 latex; latices
【医】 latex; latices
compound; make up; put up
胶乳的配制(英文:Latex Compounding)是指根据特定应用需求,将天然或合成胶乳与各种化学添加剂按精确配方进行混合、加工的过程。其核心在于通过添加剂的科学配比,赋予胶乳制品所需的物理性能、化学稳定性及加工特性。以下是详细解释:
指聚合物微粒分散在水相中的稳定胶体体系。天然胶乳(Natural Rubber Latex, NRL)来源于橡胶树(Hevea brasiliensis),合成胶乳如丁苯胶乳(SBR)、丁腈胶乳(NBR)等则为人工合成 。
指在基础胶乳中添加硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂、增稠剂等助剂,并调整pH值、固含量等参数,形成满足最终产品性能要求的混合体系 。
添加剂类型 | 主要功能 | 常用物质举例 |
---|---|---|
硫化剂 | 使橡胶分子交联,提升弹性与强度 | 硫磺、过氧化物 |
促进剂/活化剂 | 加速硫化反应,降低温度与时间成本 | 二硫代氨基甲酸盐、氧化锌 |
防老剂 | 延缓氧化、臭氧老化,延长使用寿命 | 胺类、酚类抗氧剂 |
填充剂 | 改善力学性能或降低成本 | 碳酸钙、陶土、炭黑(部分胶乳适用) |
稳定剂 | 维持胶乳分散稳定性,防止凝固 | 表面活性剂(如非离子型乳化剂) |
增稠剂 | 调节流变性能,适应浸渍、涂覆等工艺 | 聚丙烯酸盐、纤维素衍生物 |
胶乳需过滤去除杂质,并测试初始固含量、pH值等参数(参考ISO 2004标准)。
将粉状助剂预先研磨成水分散体,避免直接加入导致胶乳破乳。
按顺序加入稳定剂→硫化剂→促进剂→防老剂→填充剂,严格控制搅拌速度与温度(通常<35℃)。
混合后静置24-72小时,使添加剂充分扩散并提升胶料均匀性。
胶乳的配制主要涉及天然胶乳的加工处理及合成胶乳的制备工艺,具体可分为以下两类:
原料采集与初步处理
天然胶乳通过割开橡胶树皮收集白色乳状液体,其固含量为30%-40%,含橡胶、水、蛋白质等成分。为防止微生物导致凝固,需添加氨等稳定剂。
浓缩工艺
采用离心或蒸发方法将胶乳浓缩至固含量60%以上,便于运输和后续加工。
原料选择与乳化
合成胶乳通过将树脂粉末(如合成橡胶原料)悬浮于水中形成乳状液,需加入乳化剂和稳定剂以维持分散状态。
性能调整
根据用途调整胶乳的黏度、pH值等参数,例如添加发泡剂用于制造海绵制品,或通过硫化工艺增强材料性能。
配制后的胶乳广泛用于浸渍制品(手套、气球)、海绵、医用导管等。不同用途需匹配特定配方,如避孕套需高纯度胶乳,工业制品可能添加填充剂。
注:具体配制工艺需参考行业标准或专业文献,以上为通用流程总结。
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