减压管式蒸馏装置英文解释翻译、减压管式蒸馏装置的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 vacuum pipe-still

分词翻译：

减压的英语翻译：

reduce pressure
【化】 decompress; decompression; pressure reduction; reduced pressure
【医】 decompression

管的英语翻译：

canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【医】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

蒸馏装置的英语翻译：

【化】 distilling apparatus

专业解析

减压管式蒸馏装置（Vacuum Tubular Distillation Unit）是一种在低压环境下通过管式结构实现物质分离的化工设备。其核心原理是通过降低系统压力，使高沸点物质在较低温度下汽化，随后在冷凝管中重新液化分离。以下是该装置的详细解析：

定义与结构组成
该装置由蒸发管、冷凝器、真空泵、预热器及收集系统构成。蒸发管通常采用耐腐蚀合金材质，内部设计为多级管式结构以延长物料停留时间，提高分离效率。真空泵用于维持系统压力在10-1000Pa范围，显著降低物质沸点。
工作原理
物料经预热后进入垂直或螺旋状蒸发管，在真空环境下形成薄膜流动状态。此时物质沸点较常压下降50-200℃，例如甘油在常压下沸点为290℃，真空条件下可降至180℃完成蒸馏。汽化组分通过冷凝管分级冷凝，实现不同沸点组分的连续分离。
应用领域
广泛应用于制药行业（如维生素E提纯）、石化领域（重油分馏）及精细化学品生产。其低压操作特性可有效避免热敏物质分解，相比传统釜式蒸馏节能30%以上。
权威参考标准
该装置设计需符合GB/T 150-2011《压力容器》及ASME BPVC标准，操作参数优化可参考《Perry化学工程师手册》第8章分离技术章节。

网络扩展解释

减压管式蒸馏装置是一种结合减压（真空）技术与管式结构设计的蒸馏设备，主要用于分离或提纯在常压下易分解、氧化或高沸点的物质。以下从原理、结构特点及操作要点进行解释：

1.基本原理

减压蒸馏的核心在于降低系统压力，从而降低液体的沸点。根据克劳修斯-克拉佩龙方程，压力每降低约0.133kPa（1mmHg），液体沸点可下降约1℃。例如，常压下沸点为300℃的物质，在真空度10mmHg时沸点可降至约150℃。这种特性使其适用于热敏性物质的分离。

2.装置结构特点

管式蒸馏装置通常包含以下关键部件（参考多来源综合）：

蒸馏单元：克氏蒸馏头（防暴沸溅射）、毛细管（作为气化中心）和带支管的圆底烧瓶，其中毛细管距瓶底1-2mm，通过软橡皮管调节进气量。
冷凝系统：直形或蛇形冷凝管（管式结构），通过增大接触面积提高冷凝效率。
真空系统：真空泵与缓冲装置（如安全瓶、冷阱），通过管路连接形成密闭系统。
测压装置：真空压力表或水银压力计，用于实时监测系统压力。

3.操作要点

真空度选择：优先选择使液体在50-100℃沸腾的真空度，平衡热源要求与冷凝效率。
防暴沸控制：通过毛细管持续通入微量气体，避免过热导致的剧烈沸腾。
分段收集：根据压力-沸点对应关系，调整真空度分级收集不同组分。

4.典型应用场景

分离高沸点有机物（如甘油，常压沸点290℃）
提纯易分解物质（如维生素E、某些抗生素）
处理聚合前体（如苯乙烯单体）