減壓管式蒸餾裝置英文解釋翻譯、減壓管式蒸餾裝置的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 vacuum pipe-still

分詞翻譯：

減壓的英語翻譯：

reduce pressure
【化】 decompress; decompression; pressure reduction; reduced pressure
【醫】 decompression

管的英語翻譯：

canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【醫】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel

式的英語翻譯：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

蒸餾裝置的英語翻譯：

【化】 distilling apparatus

專業解析

減壓管式蒸餾裝置（Vacuum Tubular Distillation Unit）是一種在低壓環境下通過管式結構實現物質分離的化工設備。其核心原理是通過降低系統壓力，使高沸點物質在較低溫度下汽化，隨後在冷凝管中重新液化分離。以下是該裝置的詳細解析：

定義與結構組成
該裝置由蒸發管、冷凝器、真空泵、預熱器及收集系統構成。蒸發管通常采用耐腐蝕合金材質，内部設計為多級管式結構以延長物料停留時間，提高分離效率。真空泵用于維持系統壓力在10-1000Pa範圍，顯著降低物質沸點。
工作原理
物料經預熱後進入垂直或螺旋狀蒸發管，在真空環境下形成薄膜流動狀态。此時物質沸點較常壓下降50-200℃，例如甘油在常壓下沸點為290℃，真空條件下可降至180℃完成蒸餾。汽化組分通過冷凝管分級冷凝，實現不同沸點組分的連續分離。
應用領域
廣泛應用于制藥行業（如維生素E提純）、石化領域（重油分餾）及精細化學品生産。其低壓操作特性可有效避免熱敏物質分解，相比傳統釜式蒸餾節能30%以上。
權威參考标準
該裝置設計需符合GB/T 150-2011《壓力容器》及ASME BPVC标準，操作參數優化可參考《Perry化學工程師手冊》第8章分離技術章節。

網絡擴展解釋

減壓管式蒸餾裝置是一種結合減壓（真空）技術與管式結構設計的蒸餾設備，主要用于分離或提純在常壓下易分解、氧化或高沸點的物質。以下從原理、結構特點及操作要點進行解釋：

1.基本原理

減壓蒸餾的核心在于降低系統壓力，從而降低液體的沸點。根據克勞修斯-克拉佩龍方程，壓力每降低約0.133kPa（1mmHg），液體沸點可下降約1℃。例如，常壓下沸點為300℃的物質，在真空度10mmHg時沸點可降至約150℃。這種特性使其適用于熱敏性物質的分離。

2.裝置結構特點

管式蒸餾裝置通常包含以下關鍵部件（參考多來源綜合）：

蒸餾單元：克氏蒸餾頭（防暴沸濺射）、毛細管（作為氣化中心）和帶支管的圓底燒瓶，其中毛細管距瓶底1-2mm，通過軟橡皮管調節進氣量。
冷凝系統：直形或蛇形冷凝管（管式結構），通過增大接觸面積提高冷凝效率。
真空系統：真空泵與緩沖裝置（如安全瓶、冷阱），通過管路連接形成密閉系統。
測壓裝置：真空壓力表或水銀壓力計，用于實時監測系統壓力。

3.操作要點

真空度選擇：優先選擇使液體在50-100℃沸騰的真空度，平衡熱源要求與冷凝效率。
防暴沸控制：通過毛細管持續通入微量氣體，避免過熱導緻的劇烈沸騰。
分段收集：根據壓力-沸點對應關系，調整真空度分級收集不同組分。

4.典型應用場景

分離高沸點有機物（如甘油，常壓沸點290℃）
提純易分解物質（如維生素E、某些抗生素）
處理聚合前體（如苯乙烯單體）

注：具體裝置設計可能因實驗室或工業需求有所差異，完整技術細節可參考化工設備手冊或專業文獻。