
【机】 ball-and-roller bearing
decrease; minus; reduce; subtract
【计】 SB; subtract
abrade; burnish; grind; mill; milling; strop; whet
【医】 grinding; mill
bearing
【化】 bearing
减磨轴承(anti-friction bearing)是一种通过滚动元件(如滚珠、滚柱或滚针)来显著减少运动部件间摩擦阻力的机械元件。其核心功能是将滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而降低能耗、减少磨损并提高机械效率。以下是详细解释:
汉英对照
来源:《机械工程术语国家标准》GB/T 17189-2017
核心结构
来源:中国机械工程学会《轴承设计手册》
减磨机制
通过滚动体在内外圈间的连续滚动,将传统滑动摩擦的动能损耗降低至原值的1/10~1/50。
来源:清华大学《机械设计基础》教材
主要类型
类型 | 英文名称 | 适用场景 |
---|---|---|
深沟球轴承 | Deep groove ball bearing | 径向载荷(如电机) |
圆柱滚子轴承 | Cylindrical roller bearing | 高速重载(如机床主轴) |
角接触轴承 | Angular contact bearing | 复合载荷(如汽车轮毂) |
来源:国际标准化组织ISO 281:2007《滚动轴承额定动载荷计算》
精度等级
中国GB/T 307.1标准将轴承分为P0~P6共7级,P4级及以上用于精密机床主轴。
失效预防
权威参考来源:
- 全国滚动轴承标准化技术委员会《滚动轴承 分类》GB/T 271-2017
- 美国摩擦学家与润滑工程师协会(STLE)《抗摩擦轴承润滑指南》
- 德国DIN 628标准《滚动轴承 额定寿命计算》
“减磨轴承”是轴承的一种类型,其核心设计目标是通过减少摩擦来提升机械效率并延长使用寿命。以下是详细解释:
减磨轴承指通过优化结构或材料,降低旋转部件摩擦阻力的轴承。其核心原理是通过滚动体(如滚珠、滚柱)替代滑动摩擦,从而减少能量损耗。典型代表是滚动轴承,相较于滑动轴承可减少约40%的摩擦阻力。
降低摩擦系数
通过滚动体在内圈与外圈之间的滚动接触,将滑动摩擦转化为滚动摩擦,显著减少摩擦热量和能量损失。
支撑与定位
在减少摩擦的同时,能承受径向和轴向载荷,保持轴的位置精度(、)。
常见于高转速、需节能的机械场景,如:
现代减磨轴承通过陶瓷材料、特殊润滑涂层等进一步降低摩擦系数(、)。
如需更完整的分类或型号信息,可参考机械设计手册或轴承厂商的技术文档。
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