
【机】 crushes of parting surface
"合模面压坏"是注塑成型领域的专业术语,指模具闭合过程中因压力异常导致分型面受损的现象。该术语英文可译为"mold parting surface crushing"或"mold face compression failure",特指在合模阶段,动模与定模的接触面因压力分布不均、锁模力过大或异物介入造成的物理损伤。
根据《中国机械工程大辞典》(第三版)的定义,合模面压坏主要表现为分型面出现压痕、变形或金属疲劳剥落,直接影响产品外观质量和尺寸精度。美国塑料工业协会(SPI)的技术报告指出,该问题多由模具温度异常、滑块定位偏差或注塑机吨位选择不当引起。
在失效机理方面,清华大学材料学院的研究表明,压坏过程可分为三个阶段:初期弹性变形阶段、中期塑性流动阶段和最终脆性断裂阶段。该现象会显著降低模具使用寿命,据《模具工业》期刊统计,约23%的模具提前报废与合模面损伤直接相关。
预防措施包括:精确计算锁模力需求(推荐公式:$F = A times P$,其中F为锁模力,A为投影面积,P为模腔压力),定期使用蓝丹检测分型面配合精度,以及安装模具保护传感器。日本宇部机械(UBE)的技术手册建议,模具硬度应保持在HRC52-56区间以平衡耐磨性与抗压强度。
“合模面压坏”是机械工程领域的专业术语,尤其在模具制造或注塑工艺中常见。以下是详细解释:
术语定义
指模具在合模过程中,分型面(即合模面)因压力过大、错位或材料强度不足导致的物理损坏现象。这种损坏可能表现为表面凹陷、变形或裂纹()。
常见原因
影响与后果
合模面压坏会导致注塑产品出现毛边、尺寸偏差,甚至造成模具报废。在严重情况下可能引发停机维修,影响生产效率。
预防与修复
该术语对应的英文翻译为“crushes of parting surface”,属于机械工程(Mechanical Engineering)的专业表达()。如需进一步了解应用场景,建议参考模具设计手册或注塑工艺规范。
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