焊接检查英文解释翻译、焊接检查的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 weld inspection; welding inspection

分词翻译：

焊接的英语翻译：

seal; solder; weld
【医】 solder; soldering

检查的英语翻译：

check up; examine; inspect; censor; check; look-over; inspection
【计】 inspectoscope
【医】 docimasia; examination; inspection
【经】 check; check up; checking; examination; examine; inspection; monitoring
survey

专业解析

焊接检查（Welding Inspection）是指为确保焊接接头满足特定质量要求、性能标准和设计规范而进行的系统性检验与评估过程。其核心在于通过专业技术手段验证焊接结构的完整性、安全性和可靠性。

一、定义与技术要素

核心目标
识别焊缝及热影响区的缺陷（如气孔、裂纹、未熔合），评估尺寸精度（如坡口角度、焊缝余高），并确认材料性能符合工程标准（如强度、韧性）。
方法论体系
- 无损检测（NDT）：采用射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）等技术评估内部缺陷
- 破坏性试验：通过力学性能测试（拉伸、弯曲）和金相分析验证微观组织
- 过程监控：实时记录焊接参数（电流、电压、热输入）确保工艺合规性。

二、标准与规范依据

国际通用标准包括：

ISO 5817：钢弧焊接头缺陷分级标准
AWS D1.1：美国焊接学会钢结构焊接规范
ASME BPVC Section IX：锅炉压力容器焊接工艺评定要求
这些标准明确缺陷验收准则与检测频率。

三、应用场景

涵盖压力容器、船舶制造、航空航天结构及桥梁工程等安全关键领域。例如在核电设施中，需执行全生命周期焊缝监控（建造期100%RT检测+运行期定期UT复验）。

权威来源：

《机械工程术语词典》（科学出版社）

美国焊接学会（AWS）官网技术文件库

国际标准化组织（ISO）焊接标准汇编

网络扩展解释

焊接检查（也称焊接检验）是指对焊接过程及接头质量进行系统检测与验证的活动，其核心目标是确保焊接结构的安全性、可靠性和使用寿命。以下是详细解释：

一、定义与目的

焊接检查贯穿于焊接生产的全过程，涵盖焊前、焊接过程中及焊后三个阶段。其目的是通过检测原材料、工艺参数、设备状态及焊缝质量，确保符合设计标准和技术规范，从而预防缺陷、降低结构失效风险。

二、检查内容分类

焊前检查
- 人员资质：核查焊工资格证书及操作范围。
- 材料检验：检查母材和焊材（如焊条、焊丝）的规格、表面质量及储存条件。
- 设备调试：确保焊机参数（电流、电压等）准确，辅助设备（如气体流量计）正常。
焊接过程检查
- 工艺执行：监控焊接参数（如电流、速度、预热温度）是否与工艺规程一致。
- 操作规范：观察电弧稳定性、保护气体覆盖情况，识别异常现象（如飞溅、弧光异常）。
焊后检查
- 外观检验：通过目视或低倍放大镜检查表面缺陷（咬边、焊瘤、裂纹等），并测量焊缝尺寸（余高、宽度等）。
- 内部质量检验：
  无损检测：如射线检测（RT）、超声波检测（UT）用于发现内部气孔、未熔合等缺陷。
  破坏性检测：包括力学性能试验（拉伸、弯曲）和金相分析，评估焊缝强度及微观组织。
- 致密性检验：采用气压试验、煤油渗透等方法检测密封性，适用于压力容器或管道。

三、检验方法分类

非破坏性检测（NDT）：包括外观检查、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等，适用于成品检验。
破坏性检测：需截取试样进行化学分析、腐蚀试验或断口分析，常用于工艺评定或事故分析。

四、应用场景

全检与抽检：锅炉、压力容器等高风险设备需100%检测；常规焊接结构可采用抽样检查（如船舶焊缝抽检20%）。
标准依据：检查需参照行业标准（如ASME、ISO）或合同约定，确保结果客观性。

通过以上多阶段、多维度的检查，可全面控制焊接质量，降低工程风险。如需更完整信息，可参考焊接标准文件或专业检测指南。