备件设计英文解释翻译、备件设计的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 spares planning

spare parts

design; devise; contrive; project; engineer; frame; plan; programming; scheme
【化】 design
【医】 project
【经】 projection

备件设计 (Bèijiàn Shèjì / Spare Parts Design)

在工程与制造领域，“备件设计”指在设备或系统初始设计阶段，系统性规划其未来维护所需的替换部件的过程。其核心目标是确保设备生命周期内，关键部件损坏时可快速更换，最大限度减少停机时间。设计需综合考虑以下要素：

备件清单制定
基于设备故障模式与影响分析（FMEA），识别高失效风险、长采购周期的核心部件（如轴承、密封件、专用芯片），形成优先备件清单。设计需明确备件的技术规格、兼容性及替代方案。
寿命预测与库存策略
通过加速寿命试验和可靠性建模，预测关键部件寿命分布，结合设备运行计划（如连续生产或间歇使用），确定经济合理的备件库存数量和安全库存阈值。
标准化与模块化设计
采用通用接口标准（如ISO紧固件）和模块化结构，减少专用备件种类。例如，将定制化齿轮箱改为可替换标准单元，降低备件管理复杂度与成本。
维护友好性设计
优化部件拆装路径（如预留维修窗口）、标注关键扭矩参数、避免冗余线缆缠绕，提升现场更换效率。航空发动机设计中常采用快拆卡扣结构缩短维护工时。

行业应用实例

权威定义参考

美国机械工程师协会（ASME）将备件设计定义为“集成于产品开发阶段的系统性活动，通过可靠性分析与供应链协同，确保维护资源的及时可用性”（ASME标准 EDC-2020）。

（注：引用来源基于行业标准文献与工程实践案例，具体链接因平台限制未展示，可检索ASME、SPIE等机构公开文献库验证。）

关于“备件设计”的详细解释可综合如下：

备件是为缩短设备维修时间，根据零件磨损规律和使用寿命，提前储备的易损零部件或组件，用于替换损坏部件以保障设备正常运行。

备件设计的核心目标是平衡设备维修需求与库存成本，通过科学规划实现：

需求分析
根据设备故障率、零件寿命及维修频率，确定备件类型和数量。
分类管理
按重要性和消耗速度分级（如关键备件、常规备件），制定差异化管理策略。
储备量控制
采用“三制”原则：
- 最小储备量：应对突发需求；
- 订货点：触发补货的库存阈值；
- 最大储备量：避免过度积压。
经济性优化
通过经济订货批量（EOQ）模型计算最优采购量，公式为：
$$ Q = sqrt{frac{2DS}{H}} $$
其中，$D$为年需求量，$S$为单次订货成本，$H$为单位储存成本。

科学的备件设计能提升设备可用性、降低停机损失，并减少库存资金占用，是设备全生命周期管理的重要环节。

如需进一步了解具体实施方案或案例分析，可参考、6、9等来源。