设备布置规划英文解释翻译、设备布置规划的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【经】 facility layout planning

分词翻译：

设备的英语翻译：

equipment; facility; fixing; fixture; installation
【计】 device; implementor
【化】 equipment
【医】 equipment; unit
【经】 equipment; facility; installation

布置的英语翻译：

arrange; assign; collocate; decorate; dispose; lay; collocation; disposal
【计】 laying
【化】 layout
【医】 arrange; arrangement

规划的英语翻译：

mark out; plan; program; programming
【计】 planning
【医】 schema; scheme
【经】 plan; planning; projection; scheme

专业解析

设备布置规划（Equipment Layout Planning）是指根据生产流程、安全规范、空间利用等要求，科学安排设备、设施和工作区域的空间位置关系的过程。其核心目标是通过优化空间配置，提升生产效率、降低物流成本、保障作业安全，并适应未来发展需求。以下是汉英对照的详细解释：

一、术语定义

设备布置（Equipment Layout）
指在特定空间内对机械设备、工作站、物料存储区等进行物理定位的设计方案。英文强调"the physical arrangement of industrial equipment"以实现高效生产流。

来源：《工业工程术语手册》（中国机械工程学会）
规划（Planning）
包含系统分析、方案设计与优化决策三个阶段，英文对应"systematic planning to optimize material flow and operational efficiency"。

来源：国际设施管理协会（IFMA）标准指南

二、核心要素

流程导向
以生产工艺顺序（如U型线、直线型）确定设备位置，减少物料搬运距离。英文表述为"process-oriented layout to minimize material handling cost"。
空间利用率
通过三维模拟确保设备间距符合安全标准（如OSHA规范），同时预留维护通道。英文强调"maximizing floor space utilization while meeting safety clearances"。

来源：美国职业安全与健康管理局（OSHA）标准1910.22

三、应用场景

制造业：车间生产线布局（Production Line Layout）
例如汽车工厂的焊接-喷涂-总装序列布置。

医疗领域：手术室设备定位需符合无菌动线要求。
来源：《医疗机构设施规划指南》（中国医院协会）

四、专业工具

采用系统布置设计（Systematic Layout Planning, SLP）方法，通过关系矩阵（Relationship Chart）量化设备关联性，结合CAD/BIM软件进行可视化模拟。

来源：《设施规划与物流分析》（清华大学出版社）

网络扩展解释

设备布置规划是指在一定区域内（如生产车间、实验室等），根据功能需求和流程特点，对设备进行科学合理的空间安排与配置的过程。其核心目标是通过优化设备位置关系，提升生产效率、降低运营成本，并保障操作安全性和维护便利性。以下是详细解析：

一、核心目标

流程优化：通过设备位置调整减少物料搬运距离，实现生产流程的连贯性。
空间高效利用：合理分配设备间距与区域布局，避免空间浪费。
维护便捷性：确保设备周边留有足够检修通道，降低维护难度。
安全与舒适性：考虑人员操作安全距离及环境因素（如通风、采光）。

二、主要原则

流程导向原则：按生产工艺顺序布置设备，保持水平和垂直方向的连续性。
分层布置原则：
- 高层：计量槽、高位槽（利用重力流）
- 中层：主要生产设备
- 底层：大型储罐及振动设备（减少楼面荷载）
特殊需求优先：
- 真空设备需靠近真空泵布置
- 高温/低温流体输送设备需缩短管线距离

三、实施流程

需求分析：明确功能定位与性能指标
设备参数评估：测量设备尺寸、运行特性及关联性
流程建模：绘制物料流动路径与人员动线
方案设计：采用CAD或仿真软件生成布局草案
评估优化：通过物流强度分析、成本测算等调整方案

四、常见类型

类型	特点	适用场景
工艺原则布置	同类设备集中（如车床区、铣床区）	多品种小批量生产
产品原则布置	按产品加工顺序排列设备	标准化大批量生产
固定位置布置	设备固定，物料/人员移动	大型设备制造（如船舶）

五、历史发展

该概念起源于20世纪初的工业工程理论，随着精益生产理念的普及，逐渐从简单的空间分配发展为融合物流分析、人因工程等多学科的综合技术。