孔板蒸馏塔英文解释翻译、孔板蒸馏塔的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 perforated-plate distillation column

分词翻译：

孔板的英语翻译：

【化】 orifice(plate)

蒸馏塔的英语翻译：

【化】 distillating tower; distillation tower; distilling column
distilling tower; hog still

专业解析

孔板蒸馏塔（Sieve Tray Distillation Column）是一种广泛应用于化工分离过程（特别是蒸馏操作）的塔设备。其核心特征在于塔内装有一种称为“孔板”（Sieve Tray）或“筛板”的内部构件。

详细解释（汉英对照）：

基本结构与功能 (Basic Structure and Function):
- 孔板 (Sieve Tray): 这是塔内的关键部件。它是一块水平放置的平板，板上开有大量规则排列的小孔（筛孔）。英文称为Sieve Tray 或Sieve Plate。
- 蒸馏塔 (Distillation Column): 一个高大的垂直圆柱形容器，用于利用混合物中各组分挥发度的不同进行分离。英文为Distillation Column。
- 工作原理 (Working Principle): 在操作时，上升的蒸汽 (Vapor / Rising Gas) 穿过塔板上的筛孔向上流动；下降的液体 (Liquid / Down-flowing Liquid) 在塔板上形成一定液层，横向流过塔板。蒸汽以鼓泡或喷射形式穿过液层，两相在塔板上进行密切的接触 (Contact) 和传质 (Mass Transfer)。较易挥发组分从液相转移到气相，较难挥发组分从气相转移到液相，从而实现分离。
孔板的特点 (Characteristics of Sieve Tray):
- 筛孔 (Holes): 板上开孔，孔径通常为 3-12 mm。英文为Holes。
- 开孔率 (Hole Area Fraction / Free Area): 孔的总面积占塔板截面积的百分比。影响塔的处理能力和压降。英文为Free Area 或Hole Area Fraction。
- 无活动部件 (No Moving Parts): 与浮阀塔板不同，孔板本身没有可活动的部件（如浮阀），结构简单。英文描述为No Moving Parts。
- 压降较低 (Lower Pressure Drop): 相较于一些其他塔板（如泡罩塔板），气体通过小孔的阻力通常较小，因此塔板压降 (Tray Pressure Drop) 较低。
- 处理能力大 (High Capacity): 在较高气速下操作时，处理能力较大。
- 操作弹性相对较小 (Moderate Operational Flexibility): 其稳定操作范围（操作弹性）通常小于浮阀塔板，在过低或过高的气速下容易发生漏液 (Weeping) 或液泛 (Flooding)。
应用 (Applications):
- 孔板蒸馏塔因其结构简单、成本较低、压降小和处理能力大等优点，被广泛应用于石油炼制、石油化工、化学工业、制药工业、食品工业等领域的精馏 (Rectification / Fractionation)、吸收 (Absorption) 和汽提 (Stripping) 等单元操作中，用于分离液体混合物。

总结 (Summary): 孔板蒸馏塔 (Sieve Tray Distillation Column) 是一种内部装有开有大量小孔的塔板（孔板/Sieve Tray）的分离设备。其工作原理是上升蒸汽穿过筛孔与塔板上的液体层充分接触进行传质，从而实现混合物组分的分离。它结构简单、造价低、压降小、处理能力大，是化工生产中非常常见的蒸馏塔类型。

网络扩展解释

孔板蒸馏塔是板式蒸馏塔的一种类型，其核心特征在于塔板上设计有规则排列的筛孔，通过气液两相在孔板上的动态接触实现高效分离。以下从结构、原理和特点三个方面进行详细说明：

一、结构组成

多孔塔板：塔板上分布密集的筛孔，孔径范围通常在0.2~100微米。这种设计使气相通过时形成微米级气泡，显著增加气液接触面积。
降液系统：包含降液管及内置填料，用于引导液体逐层下流，同时实现降液过程中的二次传质。
塔体支撑：整体结构由耐腐蚀材料（如钛合金）制成，适应高温、高压的化工环境。

二、工作原理

气液传质：气相从塔底上升，穿过筛孔形成气泡群；液相横向流过塔板，与气泡充分接触。挥发度高的组分优先气化，低挥发度组分则向下回流。
级联分离：每层塔板相当于一个理论分离级，通过多级串联实现混合物的高纯度分离。例如在乙醇提纯中，塔板数直接决定产品浓度。

三、技术优势

传质效率提升：微孔结构使气泡表面积较传统塔板增加3-5倍，停留时间延长约30%，传质系数提高40%以上。
操作弹性大：通过调节孔径（如0.5-5mm）适应不同黏度物料，处理能力可达200m³/h。
能耗优化：取消受液盘结构后，压降降低15%-20%，配套再沸器蒸汽消耗量相应减少。

四、典型应用

主要应用于石油精馏（如汽油分馏）、制药溶剂回收、电子级化学品提纯等领域。例如在硅烷生产中，孔板塔可实现99.99%的超高纯度要求。

该技术的最新进展体现在复合孔型设计（如锥形孔+直孔组合），可进一步抑制雾沫夹带，使塔板效率突破85%（传统板式塔约60%-70%）。