表面烘干砂模英文解释翻译、表面烘干砂模的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 flared mold; roast sand mold

分词翻译：

表面的英语翻译：

surface; exterior; facade
【化】 surface
【医】 superficies; surface

烘的英语翻译：

carbonado; griddle; parch; toast; warm by the fire
【医】 bake

干砂模的英语翻译：

【机】 dry sand mold

专业解析

表面烘干砂模（英文：Skin-Dried Sand Mold）是铸造工艺中使用的一种特殊砂型，其特点在于仅对砂型表面进行局部干燥处理，而非整体烘干。以下是详细解释：

一、核心定义与工艺特点

表面处理：通过喷灯、热风或加热板等工具，对砂型表层（通常深度10-25mm）进行快速干燥。表层水分蒸发后形成坚硬壳体，而型芯内部仍保持湿润状态。
性能优势：表层强度高，可抵抗金属液冲刷；内部湿润砂维持良好透气性，减少铸件气孔缺陷。
效率与经济性：相比整体烘干砂型，能耗降低50%以上，生产周期缩短30%-40%，适用于中大型铸件批量生产。

二、中英文术语对照

中文术语	英文术语	定义
表面烘干砂模	Skin-Dried Sand Mold	仅表层干燥的砂型，兼具强度与透气性
面砂（干燥层）	Facing Sand (Dried Layer)	添加黏结剂（如膨润土）的型砂，经干燥后形成高强度表面
背砂（湿润层）	Backing Sand (Green Layer)	未干燥的基础砂层，维持塑性和溃散性

三、技术应用场景

适用铸件类型：主要用于生产机床底座、齿轮箱体等中大型灰铸铁/球墨铸铁件，重量范围500kg-20t。
工艺参数控制：
- 干燥深度：一般为浇注面厚度的1/3
- 温度范围：120-250℃（根据黏结剂类型调整）
- 干燥时间：15-60分钟（视砂型尺寸而定）

四、与传统工艺对比

特性	表面烘干砂模	全干砂模	湿砂模
干燥时间	0.5-1小时	8-24小时	无需干燥
铸件表面粗糙度	Ra 12.5-25μm	Ra 6.3-12.5μm	Ra 25-50μm
能源消耗	中等	高	低

权威参考来源：

《Foundry Technology》（John Campbell, 2003, pp. 176-179）

美国铸造学会论文 "Surface Drying Techniques for Improved Mold Performance" (AFS Transactions 2020)

国际铸造手册 "Advanced Sand Molding Processes" (Springer, 2018, Section 4.3)

网络扩展解释

“表面烘干砂模”是铸造工艺中的专业术语，其含义和特点可综合以下信息解释：

基本定义
表面烘干砂模指通过特定烘干工艺处理砂模表面的铸造模具。砂模本身由矽砂和黏土混合制成，适用于金属铸造。而“表面烘干”是对砂模表层的进一步处理，可能通过加热或风干方式增强表面强度。
工艺特点
- 处理方式分为两种：一种为“表面烘干模”（skin dried mold），另一种对应英文翻译为“flared mold”或“roast sand mold”。
- 该工艺可能通过局部加热使砂模表层硬化，减少铸造过程中金属液对模具的侵蚀，同时保持内部砂型的透气性。
应用与优势
表面烘干处理可提升砂模的耐用性和铸件表面光洁度，适用于对铸件表面质量要求较高的场景，如精密零件铸造。相较于全干砂模，此工艺能耗更低且效率更高。

注意：若需了解更详细的工艺参数或具体操作步骤，建议参考铸造专业文献或权威技术手册。