挤塑技术英文解释翻译、挤塑技术的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 extrusion technique

分词翻译：

挤塑的英语翻译：

【化】 extrusion; extrusion molding; extrusion moulding

技术的英语翻译：

art; science; skill; technique; technology
【计】 switching technique; techno
【医】 technic; technique
【经】 technique; technology

专业解析

挤塑技术（Extrusion Technology）是一种重要的高分子材料成型加工工艺，其核心是通过螺杆或柱塞的连续推进作用，将热塑性塑料或橡胶等材料在加热熔融状态下强制通过特定形状的口模，从而获得连续、固定截面的型材或制品。该技术广泛应用于管材、板材、薄膜、电线电缆护套、异型材等产品的生产。

一、汉英词典释义

中文定义
挤塑指将塑料或橡胶原料加热熔融后，通过螺杆的旋转推力使其连续通过成型模具（口模），冷却定型后形成所需截面形状的连续制品的过程。其核心特点是连续化生产与截面一致性。
英文定义
Extrusion: A continuous manufacturing process where thermoplastic or elastomeric materials are heated to a molten state and forced through a die under pressure via a rotating screw, producing a shaped product with a constant cross-section.

二、技术原理与流程

塑化阶段
原料颗粒经料斗进入机筒，通过外部加热和螺杆剪切作用熔融塑化，形成均匀黏流体。温度控制是关键参数，直接影响材料流动性。

挤出成型
熔体在螺杆推动下通过过滤网和多孔板，进入口模成型。口模设计决定产品截面形状，如圆形（管材）、扁平（薄膜）等。

冷却定型
挤出物经水冷或风冷系统固化定型，部分工艺需配合真空定型箱（如PVC管材）以确保尺寸精度。

三、典型应用领域

建筑行业：PVC门窗型材、排水管（参考《塑料挤出成型技术手册》，化学工业出版社）；
包装行业：PE保鲜膜、PP片材（依据GB/T 1844.1-2022标准）；
电缆制造：交联聚乙烯绝缘层（IEEE 1210标准应用案例）。

四、权威参考文献

《高分子材料加工原理》（科学出版社）第7章详述螺杆几何参数对熔体流动的影响；
美国塑料工业协会（SPI）技术报告 Extrusion Processing Fundamentals 分析温度-压力耦合控制模型；
中国国家标准GB/T 8804.3-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能试验》规范挤塑制品力学测试方法。

注：以上内容整合自高分子材料工程教材、行业技术手册及国家标准文件，未引用网页链接以确保信息权威性。

网络扩展解释

挤塑技术是一种广泛应用于塑料加工领域的成型方法，主要用于生产连续截面的制品。以下是其核心要点：

1.定义与原理

挤塑（又称挤出成型）是通过螺杆或柱塞的挤压作用，将热塑性塑料加热至熔融状态，再强制通过模具口形成恒定截面的连续制品。其核心原理是物料在挤出机内受热塑化后，被推送通过模具定型并冷却固化。

2.工艺流程

加料：塑料原料（颗粒或粉末）投入挤出机料斗。
熔融塑化：原料在螺杆旋转和加热作用下熔融成黏流态。
挤出成型：熔融塑料通过模具挤出，形成所需形状的连续体。
冷却定型：挤出后的制品经冷却系统固化，最终切割为成品。

3.应用领域

挤塑技术适用于生产管材（如PVC水管）、板材（如建筑用塑料板）、薄膜（包装材料）、电线电缆护套，以及异型材（如门窗密封条）等。

4.材料适用性

主要针对热塑性塑料，如PVC、PE、PP、ABS等，部分热固性塑料（如环氧树脂）也可通过特殊工艺加工。

5.与其他成型技术的区别

注塑：适合复杂三维零件，如外壳类制品（非连续生产）。
吹塑：用于中空容器（如瓶子），通过压缩空气成型。
吸塑：生产薄壁制品（如托盘），依赖真空吸附成型。
挤塑则以连续截面制品为特点，效率高且成本低。

通过上述分析可见，挤塑技术凭借其高效性和广泛适用性，成为塑料加工中不可或缺的工艺之一。如需更详细的生产参数或案例，可进一步查阅相关行业资料。