英语翻译：

【化】 extrusion molding; extrusion moulding

分词翻译：

挤的英语翻译：

crowd; press; crush; shove; squeeze; wring
【法】 milk

塑的英语翻译：

model; mold

法的英语翻译：

dharma; divisor; follow; law; standard
【医】 method
【经】 law

专业解析

挤塑法（Extrusion Molding）是一种通过加热塑化材料并强制通过特定模具成型的热塑性塑料加工工艺。其核心原理是将固态塑料颗粒在挤出机内加热至熔融状态，随后借助螺杆旋转产生的压力使熔体通过模具口模，最终形成连续且截面固定的型材。

该工艺包含三个关键步骤：

1. 塑化阶段：材料在料筒中受热软化，螺杆剪切作用促进均匀熔融（参考《塑料加工技术手册》）；
2. 挤出成型：熔体通过过滤网和多孔板消除杂质后，经模具定型（美国塑料工业协会技术标准）；
3. 冷却定型：采用水冷或风冷系统使制品固化，保持尺寸稳定性（ASM International材料工程指南）。

主要应用于制造管材、板材、异型材及电缆护套等工业产品。相较于注塑成型，挤塑法具有生产效率高、材料损耗少、适合连续化大规模生产的优势。中国国家标准GB/T 4217-2024《塑料挤出成型设备技术要求》中明确规定了设备参数与工艺控制标准。

网络扩展解释

挤塑法（又称挤出成型）是一种通过螺杆或柱塞的挤压作用，将熔融塑料连续挤出成型的加工工艺，主要用于热塑性塑料的加工。以下是详细解释：

一、定义与原理

挤塑法通过加热使塑料原料熔融，在螺杆或柱塞的推动下，强制塑料通过特定形状的模具，形成连续型材（如管材、板材等），随后冷却定型。其核心原理是熔融-挤压-成型-冷却的连续过程。

二、工艺流程

1. 加料：塑料颗粒或粉末投入挤出机料斗，通过自重或强制加料进入螺杆螺槽。
2. 熔融塑化：螺杆旋转产生剪切热，配合外部加热使塑料熔融并均匀塑化。
3. 挤压输送：熔融塑料在螺杆推动下向前输送，过程中压力逐渐增大，排除气体并压缩物料。
4. 成型与冷却：塑料通过模具形成所需截面形状，随后通过水冷或风冷定型为固态制品。

三、应用领域

• 工业制品：管材、棒材、板材、异型材（如门窗型材）。
• 包装材料：塑料薄膜、片材。
• 线缆行业：电线电缆的绝缘层和护套。
• 其他：单丝、打包带、中空制品（如吹塑瓶胚）。

四、材料适用性

适用于绝大多数热塑性塑料，如PVC、PE、PP、ABS、PA等，部分热固性塑料（如环氧树脂）也可通过特殊工艺加工。

五、优势特点

• 高效连续：可大规模生产长尺寸产品。
• 适应性强：通过更换模具可生产不同截面形状的制品。
• 成本低：原料利用率高，自动化程度高。

如需更完整的工艺流程或具体材料参数，可参考（搜狗百科）和（挤塑成型工艺的流程）。

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