金属切削液英文解释翻译、金属切削液的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 metal machining liquid

分词翻译：

金属切削的英语翻译：

【化】 metal-cutting

液的英语翻译：

fluid; liquid; succus
【化】 liquor
【医】 Fl.; fld.; Fluid; humor; juice; Liq.; sap; succi; succus

专业解析

金属切削液（Metal Cutting Fluid），在机械加工领域指专用于金属切削（如车削、铣削、钻削、磨削等）过程中，施加于刀具与工件接触区域的特殊液体介质。其核心功能在于优化切削过程、保护刀具、提升工件质量并确保加工效率。具体释义如下：

定义与核心功能 (Definition & Core Functions)
- 冷却 (Cooling)：吸收并带走切削区域产生的巨大热量，有效降低刀具、工件和切屑的温度。这能防止刀具因过热而软化、磨损加剧（刀具热磨损），减少工件因热变形导致的尺寸误差和表面热损伤（如磨削烧伤），并抑制积屑瘤的形成。
- 润滑 (Lubrication)：在刀具前刀面与切屑、后刀面与工件新生表面之间形成润滑膜，减少摩擦、降低切削力和功率消耗。良好的润滑能显著减少刀具磨损（特别是粘结磨损和扩散磨损），改善已加工表面粗糙度，并有助于断屑。
- 清洗与排屑 (Cleaning & Chip Removal)：冲洗掉加工区域产生的金属切屑、磨粒（磨削时）和砂轮碎屑，防止它们粘附在工件、刀具或机床上，避免划伤已加工表面或堵塞机床管道。这对深孔加工、磨削和自动化生产线尤为重要。
- 防锈 (Rust Prevention)：在加工过程中和工序间存储时，切削液中的防锈添加剂能在金属表面形成保护膜，隔绝空气和水分，防止工件、机床导轨和刀具发生锈蚀。
主要类型 (Main Types) 根据成分和形态，主要分为：
- 油基切削液 (Oil-based Cutting Fluids / Straight Oils)：以矿物油、动植物油或合成油为基础，可添加极压剂、油性剂等。润滑性极佳，但冷却性较差，多用于低速重切削或精密切削。
- 水基切削液 (Water-based Cutting Fluids)：
  - 乳化液 (Emulsifiable Oils / Soluble Oils)：矿物油加入乳化剂，加水稀释后形成乳白色乳液。平衡了冷却和润滑性能，应用最广泛。
  - 半合成液 (Semi-synthetic Fluids)：矿物油含量较低，含较多水溶性成分，呈半透明微乳液。冷却性优于乳化液，润滑性优于全合成液。
  - 合成液 (Synthetic Fluids)：不含矿物油，由水溶性润滑剂、防锈剂等组成，呈透明或半透明溶液。冷却性和清洗性最好，润滑性相对较弱，适用于高速加工和磨削。
关键成分 (Key Components) 切削液通常包含：
- 基础油/基础液 (Base Oil / Base Fluid)：矿物油、合成酯或水。
- 润滑添加剂 (Lubricity Additives)：油性剂（如脂肪酸）、极压剂（含硫、磷、氯化合物，在高温高压下形成化学反应膜）。
- 防锈剂 (Rust Inhibitors)：有机或无机盐类（如胺类、硼酸盐、亚硝酸盐 - 注：亚硝酸盐因环保和健康原因使用受限）。
- 表面活性剂 (Surfactants)：乳化剂（使油水混合）、润湿剂（增强渗透清洗）。
- 杀菌剂 (Biocides)：抑制微生物滋生，延长使用寿命。
- 消泡剂 (Anti-foaming Agents)：防止过度起泡影响加工和冷却效果。
- pH调节剂 (pH Adjusters)：维持溶液酸碱度稳定。
标准与规范 (Standards & Specifications) 其性能和应用受国际和行业标准约束，例如ISO 6743/7（润滑剂分类）、ISO 12922（金属加工液规范）、ASTM D2881（评价标准）等。

权威参考来源 (Authoritative References):

Society of Tribologists and Lubrication Engineers (STLE): 提供金属加工液技术资源与教育。 https://www.stle.org/
International Organization for Standardization (ISO): 发布相关国际标准 (e.g., ISO 6743-7:2017, ISO 12922:2012)。 https://www.iso.org/
ASTM International: 发布测试评价标准 (e.g., ASTM D2881)。 https://www.astm.org/
Machinery's Handbook: 经典机械工程参考书，包含切削液章节。 (Industrial Press Inc.)

网络扩展解释

金属切削液是金属切削、磨削等加工过程中使用的工业液体，主要用于冷却、润滑刀具和工件，同时具备清洗和防锈功能。以下是详细解释：

一、核心功能

冷却作用
通过吸收切削热量并带走热量，降低加工区域的温度，防止工件和刀具因高温变形或损坏。水的冷却性能优于油类，因此水基切削液更适用于高散热需求场景。
润滑作用
减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，降低切削力，延长刀具寿命，并改善加工表面粗糙度。磨削液中润滑膜的形成可防止砂轮磨损和粘附。
清洗作用
清除加工产生的金属屑、磨屑和杂质，保持切削区域清洁，避免污染工件或机床。
防锈作用
保护工件、机床和刀具免受环境腐蚀，尤其在潮湿或多盐环境下尤为重要。

二、成分与分类

成分：通常由基础油（矿物油或合成油）和添加剂（如抗氧化剂、防锈剂、润滑剂）组成。
分类：
- 油基切削液：润滑性强，适用于高精度加工。
- 水基切削液：冷却性能突出，常用于高速加工。
- 半合成切削液：兼具油基和水基的优点。

三、选择与应用

选择切削液需综合考虑以下因素：

工件材料：不同金属（如钢、铝）对切削液的润滑和防锈需求不同。
加工类型：粗加工需强冷却，精加工需高润滑。
环保与安全：需符合无毒、低污染要求。

四、重要性

合理使用切削液可提升加工效率20%-30%，延长刀具寿命1-2倍，并显著改善工件表面质量。其温和而高效的作用机制使其被称为“温柔的切割助手”。

如需进一步了解配方或具体使用场景，可参考《金属切削液——选择、配制与使用》（刘镇昌著）。