金屬切削液英文解釋翻譯、金屬切削液的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 metal machining liquid

分詞翻譯：

金屬切削的英語翻譯：

【化】 metal-cutting

液的英語翻譯：

fluid; liquid; succus
【化】 liquor
【醫】 Fl.; fld.; Fluid; humor; juice; Liq.; sap; succi; succus

專業解析

金屬切削液（Metal Cutting Fluid），在機械加工領域指專用于金屬切削（如車削、銑削、鑽削、磨削等）過程中，施加于刀具與工件接觸區域的特殊液體介質。其核心功能在于優化切削過程、保護刀具、提升工件質量并确保加工效率。具體釋義如下：

定義與核心功能 (Definition & Core Functions)
- 冷卻 (Cooling)：吸收并帶走切削區域産生的巨大熱量，有效降低刀具、工件和切屑的溫度。這能防止刀具因過熱而軟化、磨損加劇（刀具熱磨損），減少工件因熱變形導緻的尺寸誤差和表面熱損傷（如磨削燒傷），并抑制積屑瘤的形成。
- 潤滑 (Lubrication)：在刀具前刀面與切屑、後刀面與工件新生表面之間形成潤滑膜，減少摩擦、降低切削力和功率消耗。良好的潤滑能顯著減少刀具磨損（特别是粘結磨損和擴散磨損），改善已加工表面粗糙度，并有助于斷屑。
- 清洗與排屑 (Cleaning & Chip Removal)：沖洗掉加工區域産生的金屬切屑、磨粒（磨削時）和砂輪碎屑，防止它們粘附在工件、刀具或機床上，避免劃傷已加工表面或堵塞機床管道。這對深孔加工、磨削和自動化生産線尤為重要。
- 防鏽 (Rust Prevention)：在加工過程中和工序間存儲時，切削液中的防鏽添加劑能在金屬表面形成保護膜，隔絕空氣和水分，防止工件、機床導軌和刀具發生鏽蝕。
主要類型 (Main Types) 根據成分和形态，主要分為：
- 油基切削液 (Oil-based Cutting Fluids / Straight Oils)：以礦物油、動植物油或合成油為基礎，可添加極壓劑、油性劑等。潤滑性極佳，但冷卻性較差，多用于低速重切削或精密切削。
- 水基切削液 (Water-based Cutting Fluids)：
  - 乳化液 (Emulsifiable Oils / Soluble Oils)：礦物油加入乳化劑，加水稀釋後形成乳白色乳液。平衡了冷卻和潤滑性能，應用最廣泛。
  - 半合成液 (Semi-synthetic Fluids)：礦物油含量較低，含較多水溶性成分，呈半透明微乳液。冷卻性優于乳化液，潤滑性優于全合成液。
  - 合成液 (Synthetic Fluids)：不含礦物油，由水溶性潤滑劑、防鏽劑等組成，呈透明或半透明溶液。冷卻性和清洗性最好，潤滑性相對較弱，適用于高速加工和磨削。
關鍵成分 (Key Components) 切削液通常包含：
- 基礎油/基礎液 (Base Oil / Base Fluid)：礦物油、合成酯或水。
- 潤滑添加劑 (Lubricity Additives)：油性劑（如脂肪酸）、極壓劑（含硫、磷、氯化合物，在高溫高壓下形成化學反應膜）。
- 防鏽劑 (Rust Inhibitors)：有機或無機鹽類（如胺類、硼酸鹽、亞硝酸鹽 - 注：亞硝酸鹽因環保和健康原因使用受限）。
- 表面活性劑 (Surfactants)：乳化劑（使油水混合）、潤濕劑（增強滲透清洗）。
- 殺菌劑 (Biocides)：抑制微生物滋生，延長使用壽命。
- 消泡劑 (Anti-foaming Agents)：防止過度起泡影響加工和冷卻效果。
- pH調節劑 (pH Adjusters)：維持溶液酸堿度穩定。
标準與規範 (Standards & Specifications) 其性能和應用受國際和行業标準約束，例如ISO 6743/7（潤滑劑分類）、ISO 12922（金屬加工液規範）、ASTM D2881（評價标準）等。

權威參考來源 (Authoritative References):

Society of Tribologists and Lubrication Engineers (STLE): 提供金屬加工液技術資源與教育。 https://www.stle.org/
International Organization for Standardization (ISO): 發布相關國際标準 (e.g., ISO 6743-7:2017, ISO 12922:2012)。 https://www.iso.org/
ASTM International: 發布測試評價标準 (e.g., ASTM D2881)。 https://www.astm.org/
Machinery's Handbook: 經典機械工程參考書，包含切削液章節。 (Industrial Press Inc.)

網絡擴展解釋

金屬切削液是金屬切削、磨削等加工過程中使用的工業液體，主要用于冷卻、潤滑刀具和工件，同時具備清洗和防鏽功能。以下是詳細解釋：

一、核心功能

冷卻作用
通過吸收切削熱量并帶走熱量，降低加工區域的溫度，防止工件和刀具因高溫變形或損壞。水的冷卻性能優于油類，因此水基切削液更適用于高散熱需求場景。
潤滑作用
減少刀具與工件、切屑之間的摩擦，降低切削力，延長刀具壽命，并改善加工表面粗糙度。磨削液中潤滑膜的形成可防止砂輪磨損和粘附。
清洗作用
清除加工産生的金屬屑、磨屑和雜質，保持切削區域清潔，避免污染工件或機床。
防鏽作用
保護工件、機床和刀具免受環境腐蝕，尤其在潮濕或多鹽環境下尤為重要。

二、成分與分類

成分：通常由基礎油（礦物油或合成油）和添加劑（如抗氧化劑、防鏽劑、潤滑劑）組成。
分類：
- 油基切削液：潤滑性強，適用于高精度加工。
- 水基切削液：冷卻性能突出，常用于高速加工。
- 半合成切削液：兼具油基和水基的優點。

三、選擇與應用

選擇切削液需綜合考慮以下因素：

工件材料：不同金屬（如鋼、鋁）對切削液的潤滑和防鏽需求不同。
加工類型：粗加工需強冷卻，精加工需高潤滑。
環保與安全：需符合無毒、低污染要求。

四、重要性

合理使用切削液可提升加工效率20%-30%，延長刀具壽命1-2倍，并顯著改善工件表面質量。其溫和而高效的作用機制使其被稱為“溫柔的切割助手”。

如需進一步了解配方或具體使用場景，可參考《金屬切削液——選擇、配制與使用》（劉鎮昌著）。