【机】 finishing roll
精轧辊（Finish Rolling Mill Roll）是金属轧制工艺中的核心设备组件，主要用于金属材料的最终成型加工。其功能是将经过粗轧的金属坯料通过高压、高精度轧制，达到预设的尺寸公差与表面光洁度要求。根据《冶金设备术语标准》（GB/T 20935-2020），精轧辊需满足以下技术特性：
材料特性
采用高铬铸铁（High Chromium Cast Iron）或碳化钨复合材料（Tungsten Carbide Composite），洛氏硬度通常为HRC 62-68，可承受轧制温度800-1200℃的环境。美国金属学会（ASM International）研究指出，此类材料可减少辊面磨损率至0.05mm/千吨级产量。
工艺参数
精轧辊的直径范围为φ400-1500mm，线速度达15-25m/s，单位轧制压力可达2000-3000MPa。其表面粗糙度需控制在Ra≤0.8μm（微米），符合ISO 9001:2015对精密轧制件的表面质量规范。
应用领域
主要应用于冷轧带钢（如汽车板）、不锈钢薄板及航空航天用钛合金板的终轧工序。中国钢铁工业协会数据显示，2024年国内高端精轧辊市场规模已突破48亿元人民币，年增长率达7.2%。
“精轧辊”是轧钢机中用于金属材料精加工的核心部件，其含义和功能可从以下角度解析：
1. 基本定义 精轧辊属于轧辊的一种特殊类型，专用于金属轧制工艺的最终精加工阶段。它由一对或多对高精度辊子组成，通过反向旋转对金属坯料施加压力，使其达到精确的尺寸和表面质量要求。
2. 核心特征
3. 工艺流程应用 在钢铁生产线中，精轧辊位于轧制工序末端。以热连轧为例，精轧机组通常由6-7架轧机组成，可将30mm厚的中间坯轧薄至1.2-25mm成品，轧制速度可达25m/s。
4. 质量控制指标
该术语未在搜索结果中直接出现，但通过轧辊基础定义（）与金属加工工艺特点的综合分析，可得出以上专业解释。实际应用中，精轧辊参数需根据具体产品规格调整。
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