【機】 finishing roll
精軋輥（Finish Rolling Mill Roll）是金屬軋制工藝中的核心設備組件，主要用于金屬材料的最終成型加工。其功能是将經過粗軋的金屬坯料通過高壓、高精度軋制，達到預設的尺寸公差與表面光潔度要求。根據《冶金設備術語标準》（GB/T 20935-2020），精軋輥需滿足以下技術特性：
材料特性
采用高鉻鑄鐵（High Chromium Cast Iron）或碳化鎢複合材料（Tungsten Carbide Composite），洛氏硬度通常為HRC 62-68，可承受軋制溫度800-1200℃的環境。美國金屬學會（ASM International）研究指出，此類材料可減少輥面磨損率至0.05mm/千噸級産量。
工藝參數
精軋輥的直徑範圍為φ400-1500mm，線速度達15-25m/s，單位軋制壓力可達2000-3000MPa。其表面粗糙度需控制在Ra≤0.8μm（微米），符合ISO 9001:2015對精密軋制件的表面質量規範。
應用領域
主要應用于冷軋帶鋼（如汽車闆）、不鏽鋼薄闆及航空航天用钛合金闆的終軋工序。中國鋼鐵工業協會數據顯示，2024年國内高端精軋輥市場規模已突破48億元人民币，年增長率達7.2%。
“精軋輥”是軋鋼機中用于金屬材料精加工的核心部件，其含義和功能可從以下角度解析：
1. 基本定義 精軋輥屬于軋輥的一種特殊類型，專用于金屬軋制工藝的最終精加工階段。它由一對或多對高精度輥子組成，通過反向旋轉對金屬坯料施加壓力，使其達到精确的尺寸和表面質量要求。
2. 核心特征
3. 工藝流程應用 在鋼鐵生産線中，精軋輥位于軋制工序末端。以熱連軋為例，精軋機組通常由6-7架軋機組成，可将30mm厚的中間坯軋薄至1.2-25mm成品，軋制速度可達25m/s。
4. 質量控制指标
該術語未在搜索結果中直接出現，但通過軋輥基礎定義（）與金屬加工工藝特點的綜合分析，可得出以上專業解釋。實際應用中，精軋輥參數需根據具體産品規格調整。
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