
【机】 cold crack; cooling crack
cold; cold in manner; shot from hiding
【医】 algor; cry-; crymo-; cryo-; krymo-; kryo-; psychro-
crack; rend; split
【医】 cleavage; cleft; crena; crenae; diastem; diastema; fissura; fissure
gap; rictus; rima; rimae; schistasis; schisto-; schizo-
冷裂(cold cracking)是指金属材料或工程构件在常温或低温环境下,因残余应力、氢脆现象或材料脆性增加导致的非塑性断裂现象。该术语常见于冶金学、材料科学及机械工程领域,特指未经历高温塑性变形阶段的裂纹形成过程。
从形成机理分析,冷裂主要包含三个核心要素:
在工程实践中,冷裂常出现在焊接接头(特别是热影响区)、冷轧板材及低温服役设备中。美国材料试验协会(ASTM E1823)将冷裂与热裂明确区分,强调前者与环境温度的直接关联性。预防措施包括焊前预热、后热处理及使用低氢焊接材料等技术手段。
(注:受知识库限制,部分专业参数建议查询ASM Handbooks或ASTM标准文件获取完整技术规范)
冷裂是材料(尤其是金属)在冷却过程中因应力集中或脆性转变而产生的裂纹现象,主要分为铸造冷裂和焊接冷裂两类。以下是详细解释:
冷裂指材料在完全凝固后的低温阶段(通常低于200°C)产生的裂纹。在焊接中,特指接头冷却到马氏体转变温度(Ms点)以下时出现的延迟裂纹。
特征 | 冷裂 | 热裂 |
---|---|---|
形成温度 | 低温(<200°C) | 高温(接近固相线温度) |
裂纹形貌 | 直线/曲线,穿晶断裂 | 锯齿状,沿晶界扩展 |
断口颜色 | 金属光泽或轻微氧化色 | 明显氧化色(如黑褐色) |
典型材料 | 高碳钢、合金钢、复杂铸件 | 凝固收缩率高的合金 |
如需进一步了解预防措施或具体案例分析,可参考权威文献或工程手册。
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